![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>M\u00f6chten Sie Hilfe bei der Auswahl des Produkts?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Kunststoff-Spritzgussteile stellen eine spezifische optische Herausforderung dar. Die meisten Serienkunststoffe besitzen eine halbgl\u00e4nzende oder gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che, die unter konventioneller Beleuchtung stark spiegelnd wirkt. Diffuse Dombeleuchtungen oder frontal ausgerichtete Ringbeleuchtungen neigen dazu, die feinen Oberfl\u00e4chenmerkmale zu \u00fcberstrahlen, die ein fehlerfreies Bauteil von einem Bauteil mit unvollst\u00e4ndigem Schuss oder Einfallstellen unterscheiden. <\/p>\n\n Die Dunkelfeldbeleuchtung basiert auf Licht mit streifendem Einfall. Die LED-Beleuchtung ist in einem flachen Winkel zur Bauteiloberfl\u00e4che angeordnet \u2014 typischerweise zwischen 10\u00b0 und 25\u00b0 zur horizontalen Ebene. In diesem Winkel reflektieren glatte Bereiche der Oberfl\u00e4che das Licht von der Kamera weg, sodass die Kamera einen dunklen Hintergrund sieht. Jede Unregelm\u00e4\u00dfigkeit der Oberfl\u00e4che \u2014 eine fehlende Rippe, eine Einfallstelle, ein Hohlraum, ein erhabener Grat \u2014 streut das Licht in Richtung der Kamera und erscheint hell vor dem dunklen Hintergrund. <\/p>\n\n Der Kontrastvorteil, den das Dunkelfeld auf Kunststoffoberfl\u00e4chen bietet, ist erheblich. Eine Einfallstelle von nur 0,2 mm Tiefe erzeugt unter diffuser Beleuchtung unter Umst\u00e4nden einen vernachl\u00e4ssigbaren Grauwertunterschied. Unter Dunkelfeld bei einem Winkel von 15\u00b0 wirft dasselbe Merkmal ein helles Glanzlicht an seiner Vorderkante und einen dunklen Schatten an seiner Hinterkante. Das Signal-zu-Hintergrund-Verh\u00e4ltnis steigt um eine Gr\u00f6\u00dfenordnung oder mehr, was sich direkt in einer zuverl\u00e4ssigeren Erkennung und weniger Fehlausschuss niederschl\u00e4gt. <\/p>\n\n Unvollst\u00e4ndige Sch\u00fcsse, die ein Merkmal vollst\u00e4ndig fehlen lassen \u2014 ein fehlender Dom, eine unvollst\u00e4ndige Rippe \u2014, erzeugen eine geometrische Diskontinuit\u00e4t an der Grenze des fehlenden Bereichs. Unter Dunkelfeldbeleuchtung hebt sich diese Kante als scharfe, helle Linie von der umgebenden dunklen Oberfl\u00e4che ab. Das Fehlen der erwarteten Geometrie wird durch den Vergleich des erfassten Bildes mit einem Referenzbild des Musterteils erkannt. Jedes Areal, in dem helle Kanten erwartet werden, aber fehlen, deutet auf einen unvollst\u00e4ndigen Schuss hin. <\/p>\n\n Eine effektive Dunkelfeldinspektion von Spritzgussteilen erfordert eine sorgf\u00e4ltige Auslegung der Beleuchtungsgeometrie, der Auswahl der Wellenl\u00e4nge und der Synchronisation mit dem Trigger des Bildverarbeitungssystems.<\/p>\n\n F\u00fcr Bauteile mit rotationssymmetrischer Geometrie \u2014 runde Kappen, zylindrische Geh\u00e4use, symmetrische Steckverbinder \u2014 bietet eine auf die Kameraachse zentrierte Ringbeleuchtung eine omnidirektionale Dunkelfeldabdeckung. Jedes Oberfl\u00e4chenmerkmal und jede Kante wird unabh\u00e4ngig von ihrer Ausrichtung gleichm\u00e4\u00dfig ausgeleuchtet. Dies l\u00f6st das Richtungsproblem linearer Dunkelfeldbeleuchtungen, bei denen parallel zur Lichtrichtung verlaufende Merkmale m\u00f6glicherweise nicht gen\u00fcgend Licht streuen, um erfasst zu werden. <\/p>\n\n F\u00fcr flache oder rechteckige Bauteile \u2014 Panels, Abdeckungen, flache Halterungen \u2014 bietet eine Kombination gerichteter Flachwinkelbeleuchtungen von zwei oder vier Seiten eine gleichm\u00e4\u00dfige Abdeckung mit streifendem Einfall. Der Beleuchtungswinkel sollte passend zur Oberfl\u00e4cheng\u00fcte gew\u00e4hlt werden: Gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chen erfordern flachere Winkel (10\u00b0 bis 15\u00b0) f\u00fcr besten Kontrast, w\u00e4hrend halbmatte Oberfl\u00e4chen oft bei 20\u00b0 bis 25\u00b0 bessere Ergebnisse liefern. <\/p>\n\n Wei\u00dflicht ist die Standardwahl f\u00fcr die allgemeine Kunststoffinspektion, wenn das Bauteil gleichzeitig auf geometrische Fehler sowie auf Farbe oder Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t gepr\u00fcft werden muss. Rote oder Nahinfrarot-Wellenl\u00e4ngen (630\u2013850 nm) bieten guten Kontrast auf vielen Kunststoffoberfl\u00e4chen und reduzieren die Empfindlichkeit gegen\u00fcber Umgebungslicht. Blaue Wellenl\u00e4ngen (450\u2013470 nm) erh\u00f6hen den Kontrast auf hellen oder transparenten Kunststoffen. <\/p>\n\n Die Spritzgussinspektion erfolgt gew\u00f6hnlich inline am Ausgang der Spritzgie\u00dfmaschine, wo sich die Bauteile mit Geschwindigkeiten von 10 bis 60 St\u00fcck pro Minute bewegen. Die Stroboskopbeleuchtung \u2014 synchronisiert mit dem Kameratrigger \u2014 friert die Bauteilbewegung w\u00e4hrend der Belichtung ein, unterdr\u00fcckt Umgebungslicht und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der LED-Beleuchtung, indem sie w\u00e4hrend des Gro\u00dfteils des Produktionszyklus im gepulsten Modus betrieben wird. <\/p>\n\n Komplexe Spritzgussteile \u2014 Steckverbinder, Geh\u00e4use, medizinische Komponenten \u2014 k\u00f6nnen nicht von einer einzigen Kameraperspektive aus vollst\u00e4ndig inspiziert werden. Unvollst\u00e4ndige Sch\u00fcsse und fehlende Merkmale k\u00f6nnen sich auf jeder Seite befinden. Multiview-Inspektionsstationen nutzen zwei, vier oder mehr Kamera-Beleuchtungs-Paare um das Bauteil herum, um eine vollst\u00e4ndige 360\u00b0-Abdeckung zu bieten. <\/p>\n\n Wenn mehrere Beleuchtungen und Kameras das Bauteil umgeben, wird die Stroboskop-Synchronisation kritisch. Jede Beleuchtung muss eigenst\u00e4ndig ausl\u00f6sen und sich mit der zugeh\u00f6rigen Kamerabelichtung synchronisieren. Das sequenzielle Ausl\u00f6sen stellt sicher, dass jedes Bild mit nur einer aktiven Beleuchtung erfasst wird, wodurch Quereinstrahlung vermieden wird. LED-Beleuchtungen von RODER Vision unterst\u00fctzen einen externen Triggereingang f\u00fcr die pr\u00e4zise Synchronisation mit den Controllern des Bildverarbeitungssystems. <\/p>\n\n F\u00fcr transparente oder halbtransparente Kunststoffteile \u2014 medizinische Fl\u00e4schchen, optische Linsen, klarsichtige Verpackungskomponenten \u2014 bietet die Kombination von Dunkelfeld-Frontbeleuchtung mit Durchlicht eine komplement\u00e4re Inspektion. Das Dunkelfeldbild offenbart Oberfl\u00e4chenfehler und geometrische Merkmale, w\u00e4hrend das Durchlichtbild interne Hohlr\u00e4ume und Kontaminationen durch Transmissionslicht sichtbar macht. Beide Bilder k\u00f6nnen nacheinander an derselben Station erfasst werden. <\/p>\n\n Wie gut eine Dunkelfeldbeleuchtung funktioniert, h\u00e4ngt vom Ausschluss von Streu- und Umgebungslicht ab. Die Hallenbeleuchtung, die auf die Bauteiloberfl\u00e4che f\u00e4llt, hellt den dunklen Hintergrund auf und schw\u00e4cht den Fehlerkontrast. Inspektionsgeh\u00e4use mit Verdunkelungspaneelen sind die Standardl\u00f6sung. Wo ein vollst\u00e4ndiges Geh\u00e4use nicht praktikabel ist, bietet ein hochintensiver Stroboskopbetrieb mit kurzen Kamerabelichtungszeiten (50\u2013200 \u00b5s) eine effektive Umgebungslichtunterdr\u00fcckung. <\/p>\n\n Die Dunkelfeldbeleuchtung reagiert empfindlich auf Bauteilh\u00f6he und -neigung. Eine H\u00f6henabweichung von 2\u20133 mm kann den effektiven Beleuchtungswinkel so stark ver\u00e4ndern, dass sich der Kontrast von Oberfl\u00e4chenmerkmalen verschiebt. Die Bauteile sollten die Inspektionsstation unter Verwendung mechanischer Anschl\u00e4ge, Aufnahmenester oder Vakuum-Spannzeuge in einer wiederholgenauen Position erreichen. <\/p>\n\n Spritzgie\u00dfmaschinen laufen kontinuierlich \u00fcber lange Produktionslose. Beleuchtungen von RODER Vision integrieren die HTTM-Technologie (High Temperature Thermal Management), welche die LED-Sperrschichttemperatur unabh\u00e4ngig von der Umgebungstemperatur in engen Grenzen h\u00e4lt. Dies h\u00e4lt das Dunkelfeld-Beleuchtungsniveau vom Anfang bis zum Ende der Schicht konstant, ohne dass eine periodische Rekalibrierung des Schwellenwerts des Bildverarbeitungssystems erforderlich ist. <\/p>\n\n Die folgenden Produktfamilien von RODER Vision eignen sich hervorragend f\u00fcr die Dunkelfeld- und Direktinspektion von Kunststoff-Spritzgussteilen.<\/p>\n\n Omnidirektionale Flachwinkel-Ringbeleuchtung f\u00fcr die Dunkelfeldinspektion von Kunststoffoberfl\u00e4chen. Ideal f\u00fcr runde Teile, Kappen und zylindrische Geh\u00e4use. Mehrere Wellenl\u00e4ngen. Stroboskopkompatibel. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Hochdichte Ringbeleuchtung f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Dunkelfeldabdeckung. HTTM-W\u00e4rmemanagement f\u00fcr die 24\/7-Produktion. Geeignet f\u00fcr kleine bis mittelgro\u00dfe Kunststoffkomponenten. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Sehr hohe Spitzenintensit\u00e4t im Stroboskopmodus. Ideal f\u00fcr gerichtetes Flachwinkel-Dunkelfeld auf flachen Kunststoffpanelen und -abdeckungen. High-Speed-Inline-Inspektion. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Vielseitige LED-Matrix f\u00fcr die direkte und gewinkelte Beleuchtung von Kunststoffkomponenten. Breites Formatangebot f\u00fcr unterschiedliche Bauteilgr\u00f6\u00dfen. In mehreren Wellenl\u00e4ngen f\u00fcr Farb- und Oberfl\u00e4cheninspektion erh\u00e4ltlich. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n Ein unvollst\u00e4ndiger Schuss entsteht, wenn die Werkzeugkavit\u00e4t vor dem Erstarren der Kunststoffschmelze nicht vollst\u00e4ndig gef\u00fcllt wird, sodass ein Bauteil mit fehlender Geometrie wie unvollst\u00e4ndigen Rippen, fehlenden Domkonstruktionen oder nicht gef\u00fcllten d\u00fcnnwandigen Bereichen entsteht. Er wird durch unzureichenden Spritzdruck, zu niedrige Schmelzetemperatur, mangelhafte Entl\u00fcftung oder verunreinigtes Material verursacht, und das Ergebnis ist per Definition ein nicht konformes Bauteil. <\/p><\/div> Das Dunkelfeld platziert die LED-Quelle in einem flachen, streifenden Winkel zur Bauteiloberfl\u00e4che. Glatte Bereiche reflektieren das Licht von der Kamera weg und erscheinen dunkel, w\u00e4hrend Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten der Oberfl\u00e4che wie Kanten, Vertiefungen, Hohlr\u00e4ume und fehlende Geometrien das Licht zur Kamera streuen und hell vor dem dunklen Hintergrund erscheinen. Dieser Kontrast macht selbst feine geometrische Fehler bei hohen Signal-zu-Hintergrund-Verh\u00e4ltnissen f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Erkennung bei Produktionsgeschwindigkeit sichtbar. <\/p><\/div> Das h\u00e4ngt von der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ab. Gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chen erfordern flache Winkel von 10 bis 15 Grad zur Horizontalen f\u00fcr den dunkelsten Hintergrund, w\u00e4hrend halbgl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chen h\u00e4ufig bei 15 bis 25 Grad bessere Ergebnisse liefern. Eine Ringbeleuchtung im gew\u00e4hlten Winkel bietet eine omnidirektionale Abdeckung. <\/p><\/div> Ja. Grat und Barten sind erhabene Oberfl\u00e4chenmerkmale, die das Dunkelfeldlicht mit streifendem Einfall zur Kamera streuen, sodass sie als helle Linien oder helle Stellen entlang von Trennlinien und den Positionen der Auswerferstifte erscheinen. <\/p><\/div> Die effektivste L\u00f6sung besteht darin, die Inspektionsstation mit Verdunkelungspaneelen einzuhausen. Wo ein vollst\u00e4ndiges Geh\u00e4use nicht praktikabel ist, bietet ein hochintensiver Stroboskopbetrieb mit kurzen Kamerabelichtungszeiten von 50 bis 200 Mikrosekunden eine wirksame Umgebungslichtunterdr\u00fcckung. <\/p><\/div><\/div>\n\n2. Warum Dunkelfeldbeleuchtung bei der Inspektion von Kunststoffteilen funktioniert<\/h2>\n\n
Kontrastverst\u00e4rkung f\u00fcr feine Geometrien<\/h3>\n\n
Erkennung fehlender Merkmale<\/h3>\n\n
3. Beleuchtungsaufbau f\u00fcr die Spritzgussinspektion<\/h2>\n\n
Beleuchtungsgeometrie und -winkel<\/h3>\n\n
Wellenl\u00e4ngenauswahl f\u00fcr Kunststoffoberfl\u00e4chen<\/h3>\n\n
Stroboskopbetrieb und Synchronisation<\/h3>\n\n
4. Multiview-Inspektionsstrategien<\/h2>\n\n
Sequenzielles Ausl\u00f6sen mehrerer Beleuchtungen<\/h3>\n\n
Kombination von Dunkelfeld und Durchlicht<\/h3>\n\n
5. Integrations\u00fcberlegungen<\/h2>\n\n
Kontrolle des Umgebungslichts<\/h3>\n\n
Bauteilpositionierung und Gestaltung der Werkst\u00fcckaufnahme<\/h3>\n\n
Thermische Stabilit\u00e4t der Beleuchtung<\/h3>\n\n
Produkte und Technologien<\/h2>\n\n
RODER Vision Beleuchtungsfamilien f\u00fcr die Kunststoff-Spritzgussinspektion<\/h2>\n\n
![\"Flachwinkel-Ringbeleuchtung](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/DC2_55X29.png?resize=300%2C240&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDC2 \u2014 Flachwinkel-LED-Ring<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_dc6_circular_direct_light_led_illuminators_350x350_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDC6 \u2014 LED-Ringbeleuchtung mit hoher Dichte<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Hochintensitäts-LED-Matrix](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/photolux_dl5_masterimage_300x300_1000x1000px.png?resize=1000%2C1000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Hochintensit\u00e4ts-LED-Matrix<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"LED-Matrixbeleuchtung](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/copertina_serie_dl1.png?ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL1 \u2014 LED-Matrixbeleuchtung<\/a><\/h4>\n\n\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n