![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>M\u00f6chten Sie Hilfe bei der Auswahl des Produkts?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Durchlichtbeleuchtungen von RODER Vision der Serie BL wurden speziell f\u00fcr die Metrologie entwickelt. Die Homogenit\u00e4t der aktiven Fl\u00e4che betr\u00e4gt 95 % oder mehr \u00fcber die gesamte beleuchtete Oberfl\u00e4che. Dieses Homogenit\u00e4tsniveau h\u00e4lt die Kantenfindungsschwellen im gesamten Sichtfeld konstant und erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise ma\u00dfliche Messung an jeder Position innerhalb des Sichtfelds. <\/p>\n\n In Standard-Bildverarbeitungssystemen h\u00e4ngt die scheinbare Gr\u00f6\u00dfe eines Objekts im Bild von seinem Abstand zum Kameraobjektiv ab. Ein Objekt, das sich etwas n\u00e4her am Objektiv befindet, erscheint gr\u00f6\u00dfer; ein etwas weiter entferntes Objekt erscheint kleiner. F\u00fcr die ma\u00dfliche Messung bedeutet dies, dass jede Schwankung des Abstands zwischen Bauteil und Objektiv \u2014 sei es durch Bauteilh\u00f6henvariationen, Schwingungen des F\u00f6rderbands oder mechanische Toleranzen der Aufspannvorrichtung \u2014 einen Messfehler verursacht. <\/p>\n\n Telezentrische Objektive l\u00f6sen dieses Problem, indem sie nur die parallel zur optischen Achse verlaufenden Strahlen erfassen. Ein Objekt, das sich auf das Objektiv zu oder von ihm weg bewegt, erzeugt innerhalb der Sch\u00e4rfentiefe des telezentrischen Objektivs keine \u00c4nderung des Bildma\u00dfstabs. Das macht telezentrische Optiken zur Standardwahl f\u00fcr ma\u00dfliche Messungen, bei denen hohe Genauigkeit gefordert ist. <\/p>\n\n Telezentrische Objektive stellen eine spezifische Anforderung an die Beleuchtung: Das Durchlicht muss weitgehend kollimiertes Licht erzeugen \u2014 die Lichtstrahlen m\u00fcssen parallel sein und entlang der optischen Achse verlaufen. Eine nicht kollimierte Durchlichtbeleuchtung erzeugt einen Halbschatten an der Kante der Silhouette. Der Halbschatten ist eine unscharfe \u00dcbergangszone zwischen dem hellen Hintergrund und der dunklen Silhouette des Bauteils, und seine Breite bestimmt die minimale Unsicherheit bei der Kantenfindung. <\/p>\n\n F\u00fcr unkritische Ma\u00dfmessungen erzeugt ein Standard-Durchlicht hoher Homogenit\u00e4t mit einem guten Diffusor einen Halbschatten, der f\u00fcr die erforderliche Genauigkeit klein genug ist. F\u00fcr anspruchsvollste Messungen \u2014 etwa das Gewindeprofil bei hoher Vergr\u00f6\u00dferung oder den Schaftdurchmesser auf \u00b11 Mikrometer Genauigkeit \u2014 wird eine telezentrische Durchlichtbeleuchtung verwendet. Ein telezentrisches Durchlicht enth\u00e4lt eine Kollimationslinse, die an der Austrittsfl\u00e4che parallele Lichtstrahlen erzeugt, was den Halbschatten auf ein Minimum reduziert und die sch\u00e4rfstm\u00f6gliche Kante im Kamerabild erzeugt. <\/p>\n\n Die Gewindepr\u00fcfung ist die geometrisch komplexeste Messaufgabe an einem Verbindungselement. Das Gewindeprofil umfasst die Gewindesteigung, den Gewindewinkel, den Au\u00dfendurchmesser (Nenndurchmesser), den Kerndurchmesser und die Gewindeform. Alle diese Parameter m\u00fcssen innerhalb der Spezifikation liegen, damit das Verbindungselement im Gegenst\u00fcck ordnungsgem\u00e4\u00df funktioniert. <\/p>\n\n Die Messung des Gewindeprofils erfordert, dass die Schraube so ausgerichtet ist, dass ihre Achse senkrecht zur optischen Achse der Kamera steht. Das Durchlicht beleuchtet die Schraube von hinten, und die Kamera erfasst die Silhouette des Gewindeprofils. Gewindespitzen und Gewindegr\u00fcnde erscheinen als periodische Spitzen und T\u00e4ler im Kantenprofil der Silhouette. <\/p>\n\n Der Abbildungsma\u00dfstab muss ausreichend sein, um die einzelnen Gewindemerkmale aufzul\u00f6sen. F\u00fcr M3-Schrauben mit einer Steigung von 0,5 mm ist eine Vergr\u00f6\u00dferung erforderlich, die jede Gewindesteigung auf mindestens 20 Pixel abbildet, um eine pr\u00e4zise Steigungs- und Winkelmessung zu gew\u00e4hrleisten. Eine h\u00f6here Vergr\u00f6\u00dferung von 40 bis 80 Pixeln pro Steigung verbessert die Messpr\u00e4zision, reduziert jedoch die Anzahl der im Sichtfeld sichtbaren Gewindeg\u00e4nge. <\/p>\n\n F\u00fcr die Silhouettenabbildung des Gewindes muss das Durchlicht direkt hinter der Gewindeachse sitzen. Jeder Winkelversatz zwischen dem Durchlicht und der Kameraachse f\u00fchrt dazu, dass die Gewindeflanken teilweise von vorne beleuchtet werden, was die Silhouettenkante am Gewindegrund aufweicht. Das Durchlicht muss pr\u00e4zise hinter der Messzone zentriert sein. <\/p>\n\n Die Beleuchtungswellenl\u00e4nge beeinflusst ebenfalls die Genauigkeit der Gewindemessung. K\u00fcrzere Wellenl\u00e4ngen erzeugen sch\u00e4rfere Beugungskanten im Silhouettenbild. Blaue (470 nm) oder gr\u00fcne (525 nm) Beleuchtung liefert bei demselben optischen System sch\u00e4rfere Kanten als rote (617 nm). F\u00fcr anspruchsvollste Gewindeprofilmessungen wird eine monochromatische blaue oder gr\u00fcne Durchlichtbeleuchtung gegen\u00fcber wei\u00dfer oder roter bevorzugt. <\/p>\n\n Die Pr\u00fcfung der Kopfgeometrie von Schrauben umfasst den Kopfdurchmesser, die Kopfh\u00f6he und die Unversehrtheit der Antriebsvertiefung (Schraubenantrieb). Antriebsformen \u2014 Phillips, Torx, Innensechskant, Schlitz und andere \u2014 m\u00fcssen die vorgegebene Tiefe aufweisen und frei von Besch\u00e4digungen oder Deformationen sein. Ein besch\u00e4digter Schraubenantrieb f\u00fchrt zu Montagefehlern beim automatisierten Verschrauben und kann die Schrauberklinge besch\u00e4digen. <\/p>\n\n Die Pr\u00fcfung der Antriebsvertiefung erfordert eine Kamera in Draufsicht, die von oben auf den Schraubenkopf blickt. Koaxiale Beleuchtung ist hierbei die effektivste Technik. Das koaxiale Licht verl\u00e4uft entlang der optischen Achse, dringt in die Antriebsvertiefung ein und wird von den W\u00e4nden und dem Boden der Vertiefung reflektiert. Das Antriebsprofil erscheint als ein f\u00fcr die Geometrie und Tiefe charakteristisches Muster aus hellen und schattigen Bereichen. <\/p>\n\n Dunkelfeldbeleuchtung unter flachen Winkeln eignet sich hervorragend zur Erfassung von Deformationen oder Besch\u00e4digungen am Rand des Schraubenantriebs. Gratbildung, verrollte Kanten und Oberfl\u00e4chensch\u00e4den, die unter koaxialer Beleuchtung unsichtbar blieben, streuen das Licht unter Dunkelfeldbedingungen und erscheinen als helle Anomalien auf der dunklen Kopfoberfl\u00e4che. <\/p>\n\n Eine Ringbeleuchtung von oberhalb des Schraubenkopfs sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Auflichtbeleuchtung zur Pr\u00fcfung der peripheren Kopfgeometrie, einschlie\u00dflich Flanschdurchmesser, Vorhandensein der Unterlegscheibe und Oberfl\u00e4chenmarkierung. Eine Ringbeleuchtung unter einem moderaten Winkel erzeugt ein helles, gleichm\u00e4\u00dfiges Bild der Schraubenkopf-Oberseite, das sich f\u00fcr das Lesen von Markierungen, die \u00dcberpr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die geometrische Messung des Kopfumfangs eignet. <\/p>\n\n Gesamtl\u00e4nge des Verbindungselements, Schaftdurchmesser und Spitzengeometrie sind die drei verbleibenden kritischen Ma\u00dfparameter f\u00fcr die meisten Schraubentypen. Alle drei werden aus dem Silhouettenbild der Seitenansicht mittels Durchlichtbeleuchtung gemessen. <\/p>\n\n Die Gesamtl\u00e4nge wird als Abstand zwischen der Kopfoberseite und der Spitze im Silhouettenbild gemessen. Die Messgenauigkeit h\u00e4ngt von der Kalibrierung des Abbildungsma\u00dfstabs und der Homogenit\u00e4t des Durchlichts ab. Der Schaftdurchmesser wird an mehreren Positionen entlang des Schafts gemessen, um auf Konizit\u00e4t, Ovalit\u00e4t oder Durchmesserabweichungen zu pr\u00fcfen. Die Spitzengeometrie \u2014 Konuswinkel, Spitzenl\u00e4nge und Spitzensymmetrie \u2014 wird aus der Silhouette des Spitzenbereichs gemessen. <\/p>\n\n Das Bauteil muss w\u00e4hrend der Messung mit seiner Achse genau senkrecht zur optischen Achse der Kamera gehalten werden. Jede Neigung der Achse des Verbindungselements verk\u00fcrzt die Silhouette in der Perspektive und f\u00fchrt zu einem Fehler sowohl bei der L\u00e4ngen- als auch bei der Durchmessermessung. Haltevorrichtungen zur Bauteilpr\u00e4sentation m\u00fcssen die Winkelposition des Verbindungselements auf unter 0,1\u00b0 begrenzen, um hochpr\u00e4zise L\u00e4ngenmessungen zu erm\u00f6glichen. <\/p>\n\n Inline-Inspektionssysteme f\u00fcr Verbindungselemente m\u00fcssen Bauteile verarbeiten, die \u00fcber Wendelf\u00f6rderer, Schwingf\u00f6rderer oder F\u00f6rderb\u00e4nder mit hohem Durchsatz zugef\u00fchrt werden. Das Beleuchtungssystem muss zu diesen Zuf\u00fchrmechanismen und den Triggeranforderungen des Bildverarbeitungssystems passen. <\/p>\n\n Der Betrieb im Stroboskopmodus ist f\u00fcr die Inline-Pr\u00fcfung von Verbindungselementen essenziell. Die Bauteile bewegen sich kontinuierlich auf der Schiene oder dem F\u00f6rderband. Der Illuminator wird mit einer sehr kurzen Impulsdauer angesteuert \u2014 typischerweise 10 bis 100 Mikrosekunden \u2014, synchronisiert mit der Kamerabelichtung. Der kurze Impuls friert die Bewegung des Verbindungselements unabh\u00e4ngig von der Liniengeschwindigkeit vollst\u00e4ndig ein. Durchlichtbeleuchtungen von RODER Vision der Serie BL3 unterst\u00fctzen Stroboskop-Triggerung mit Spitzenintensit\u00e4ten, die ein Vielfaches der Dauerstrichleistung betragen, und liefern sowohl bewegungsscharfe Bilder als auch hohen Kontrast bei hohen Produktionsraten. <\/p>\n\n Die folgenden Produktfamilien von RODER Vision sind speziell auf die ma\u00dfliche Messung von Verbindungselementen und die Pr\u00fcfung von Schraubenantrieben abgestimmt.<\/p>\n\n Hochhomogenes Durchlicht f\u00fcr die Silhouettenmessung von Verbindungselementen. Homogenit\u00e4t von \u00fcber 95 %. Stroboskop-Trigger f\u00fcr bewegungsscharfe Bilder. Multi-Wellenl\u00e4nge einschlie\u00dflich Blau f\u00fcr scharfe Kanten. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Ringbeleuchtung f\u00fcr die Draufsichtpr\u00fcfung von Schraubenk\u00f6pfen: Antriebsvertiefung, Kopfgeometrie und Oberfl\u00e4chenmarkierung. Option f\u00fcr nahezu koaxialen Winkel. Multi-Wellenl\u00e4nge. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Hohe Spitzenintensit\u00e4t f\u00fcr die Dunkelfeldpr\u00fcfung von Schraubenk\u00f6pfen: Graterkennung, Besch\u00e4digungen der Antriebsvertiefung, Oberfl\u00e4chenfehler. Sehr kurze Stroboskopimpulse f\u00fcr die Bauteilpr\u00e4sentation bei hoher Geschwindigkeit. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Direkte Matrixbeleuchtung f\u00fcr das Lesen von Markierungen und Serialisierungen auf Schraubenk\u00f6pfen. HTTM-Thermostabilit\u00e4t f\u00fcr kontinuierliche 24\/7-Inspektionslinien. UV-Option f\u00fcr Tinten-R\u00fcckverfolgbarkeit. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n Die Durchlichtbeleuchtung erzeugt eine kontrastreiche Silhouette des Verbindungselements vor einem hellen, gleichm\u00e4\u00dfigen Hintergrund, wobei die Kamera den Schatten des Bauteils erfasst. Messalgorithmen f\u00fcr die Dimensionierung erkennen die Silhouettenkanten mit Subpixel-Genauigkeit. Dieser Ansatz ist unabh\u00e4ngig von der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder Farbe des Verbindungselements und bietet die h\u00f6chste Genauigkeit bei der L\u00e4ngen-, Durchmesser- und Gewindeprofilmessung. <\/p><\/div> Ein telezentrisches Durchlicht enth\u00e4lt eine Kollimationslinse, die parallele Lichtstrahlen erzeugt. Dadurch wird die Halbschattenbildung an der Kante der Silhouette des Verbindungselements auf ein Minimum reduziert und die sch\u00e4rfstm\u00f6gliche Kante im Kamerabild erzeugt. Es wird f\u00fcr anspruchsvollste Ma\u00dfmessungen ben\u00f6tigt, bei denen Standard-Durchlichter einen zu breiten Halbschatten f\u00fcr die geforderte Genauigkeit erzeugen. <\/p><\/div> K\u00fcrzere Wellenl\u00e4ngen erzeugen sch\u00e4rfere Beugungskanten im Silhouettenbild. Blaue (470 nm) oder gr\u00fcne (525 nm) Beleuchtung liefert bei demselben optischen System sch\u00e4rfere Kanten als rote oder wei\u00dfe. F\u00fcr anspruchsvollste Gewindeprofilmessungen bei hoher Vergr\u00f6\u00dferung wird eine monochromatische blaue oder gr\u00fcne Durchlichtbeleuchtung bevorzugt. <\/p><\/div> Die Pr\u00fcfung der Antriebsvertiefung erfordert eine Kamera in Draufsicht und eine koaxiale Beleuchtung. Koaxiales Licht verl\u00e4uft entlang der optischen Achse, dringt in die Vertiefung ein und erzeugt ein charakteristisches Muster aus hellen und schattigen Bereichen, aus dem Tiefe und Geometrie der Vertiefung beurteilt werden. Dunkelfeldbeleuchtung unter flachen Winkeln erfasst Grate, verrollte Kanten und Oberfl\u00e4chensch\u00e4den am Rand der Vertiefung, die koaxiale Beleuchtung \u00fcbersehen w\u00fcrde. <\/p><\/div> Beleuchtung im Stroboskopmodus mit sehr kurzen Impulsdauern (10 bis 100 Mikrosekunden), synchronisiert mit der Kamerabelichtung, friert die Bewegung des Verbindungselements vollst\u00e4ndig ein. Beleuchtungen der Serien BL3 und DL5 von RODER Vision unterst\u00fctzen Stroboskop-Triggerung mit Spitzenintensit\u00e4ten, die ein Vielfaches der Dauerstrichleistung betragen, und liefern sowohl bewegungsscharfe Bilder als auch hohen Kontrast bei hohen Produktionsraten. <\/p><\/div><\/div>\n\nTelezentrische Beleuchtung und telezentrische Optik<\/h2>\n\n
Beleuchtungsanforderungen f\u00fcr telezentrische Systeme<\/h3>\n\n
Messung von Gewindeprofil und Gewindesteigung<\/h2>\n\n
Aufnahmegeometrie f\u00fcr die Gewindemessung<\/h3>\n\n
Beleuchtungswinkel und Qualit\u00e4t der Gewindesilhouette<\/h3>\n\n
Geometrie des Schraubenkopfs und Pr\u00fcfung der Antriebsvertiefung<\/h2>\n\n
Draufsicht-Beleuchtung f\u00fcr die Pr\u00fcfung des Schraubenantriebs<\/h3>\n\n
Ringbeleuchtung f\u00fcr periphere Kopfmerkmale<\/h3>\n\n
Messung von L\u00e4nge, Schaftdurchmesser und Spitze<\/h2>\n\n
\u00dcberlegungen zur Integration f\u00fcr die Inline-Pr\u00fcfung von Verbindungselementen<\/h2>\n\n
Produkte und Technologien<\/h2>\n\n
Produktfamilien von RODER Vision Beleuchtungen f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Verbindungselementen<\/h2>\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_BL3_backlight_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nSerie BL3 \u2014 LED-Durchlicht-Serie<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_dc6_circular_direct_light_led_illuminators_350x350_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDC6 \u2014 LED-Ringbeleuchtung mit hoher Dichte<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Hochintensive](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/photolux_dl5_masterimage_300x300_1000x1000px.png?resize=1000%2C1000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Hochintensit\u00e4ts-LED-Matrix<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_DL6_direct_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – LED-Matrix mit hoher Packungsdichte<\/a><\/h4>\n\n\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n