![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>Vous souhaitez de l’aide pour choisir le produit ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La g\u00e9om\u00e9trie de l’\u00e9clairage lin\u00e9aire par rapport \u00e0 la surface de la bande et \u00e0 la cam\u00e9ra d\u00e9termine les types de d\u00e9fauts d\u00e9tectables ainsi que les caract\u00e9ristiques de surface qui cr\u00e9ent du contraste dans l’image. Les trois g\u00e9om\u00e9tries d’\u00e9clairage fondamentales utilis\u00e9es en inspection de bande sont l’\u00e9clairage en champ clair, l’\u00e9clairage en champ sombre et l’\u00e9clairage en transmission. <\/p>\n\n En \u00e9clairage en champ clair, l’\u00e9clairage lin\u00e9aire est positionn\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce que son angle de r\u00e9flexion sp\u00e9culaire s’inscrive dans le c\u00f4ne d’acceptation de l’objectif de la cam\u00e9ra. La cam\u00e9ra forme l’image de la r\u00e9flexion sp\u00e9culaire de l’\u00e9clairage sur la surface de la bande. Cette g\u00e9om\u00e9trie produit des images \u00e0 haute intensit\u00e9 sur des surfaces lisses et r\u00e9fl\u00e9chissantes. Les d\u00e9fauts qui interrompent ou perturbent la r\u00e9flexion sp\u00e9culaire \u2014 rayures, piq\u00fbres, inclusions, manques d’enduction \u2014 apparaissent sous forme d’\u00e9l\u00e9ments sombres sur un fond lumineux. L’\u00e9clairage en champ clair est la g\u00e9om\u00e9trie privil\u00e9gi\u00e9e pour l’inspection de bandes lisses et r\u00e9fl\u00e9chissantes telles que les feuilles m\u00e9talliques, le papier couch\u00e9 brillant et le film calandr\u00e9. <\/p>\n\n En \u00e9clairage en champ sombre, l’\u00e9clairage lin\u00e9aire est situ\u00e9 \u00e0 faible angle par rapport \u00e0 la surface de la bande, en dehors de l’angle de r\u00e9flexion sp\u00e9culaire de la cam\u00e9ra. Le fond de la bande appara\u00eet sombre sur l’image car la r\u00e9flexion sp\u00e9culaire n’entre jamais dans la cam\u00e9ra. Les d\u00e9fauts qui diffusent la lumi\u00e8re \u2014 contaminations de surface, fibres redress\u00e9es, grumeaux d’enduction, motifs en relief \u2014 apparaissent lumineux sur fond sombre. L’\u00e9clairage en champ sombre offre un contraste tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 pour les d\u00e9fauts de relief de surface qui restent invisibles en \u00e9clairage en champ clair. <\/p>\n\n L’angle d’\u00e9clairage pour l’inspection de bande en champ sombre est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 5\u00b0 et 20\u00b0 par rapport au plan de la surface de la bande. \u00c0 ces faibles angles, le trajet d’\u00e9clairage sur la largeur de la bande est beaucoup plus long que la distance de travail mesur\u00e9e perpendiculairement \u00e0 la bande. Pour une bande de 1000 mm de large \u00e9clair\u00e9e \u00e0 10\u00b0 par rapport \u00e0 la surface \u00e0 une distance de travail perpendiculaire de 200 mm, la longueur du trajet d’\u00e9clairage \u00e0 travers la bande est d’environ 1150 mm. L’\u00e9clairage lin\u00e9aire doit maintenir une intensit\u00e9 uniforme sur toute cette longueur de trajet \u00e9tendue. <\/p>\n\n Pour les bandes transparentes et translucides telles que les films transparents, le papier fin, les tissus et les mat\u00e9riaux non-tiss\u00e9s, l’\u00e9clairage en transmission \u00e0 travers la bande offre le meilleur contraste pour les variations d’\u00e9paisseur, les inclusions, les trous et les contaminations. L’\u00e9clairage lin\u00e9aire se place sous la bande et la cam\u00e9ra au-dessus. L’intensit\u00e9 de la lumi\u00e8re transmise varie en fonction de l’\u00e9paisseur locale et de l’opacit\u00e9 de la bande, de sorte que les variations d’\u00e9paisseur et les inclusions apparaissent sous forme de modulations de luminosit\u00e9 dans l’image. <\/p>\n\n L’uniformit\u00e9 est la sp\u00e9cification optique la plus critique pour les \u00e9clairages lin\u00e9aires destin\u00e9s \u00e0 l’inspection de bande. Toute variation de l’intensit\u00e9 d’\u00e9clairage sur la longueur de l’\u00e9clairage lin\u00e9aire se traduit par une variation correspondante du niveau de gris dans l’image de la cam\u00e9ra sur toute la largeur de la bande. Cette variation apparente du niveau de gris peut masquer de vrais d\u00e9fauts ou d\u00e9clencher de fausses d\u00e9tections sur le profil de la bande. <\/p>\n\n L’exigence d’uniformit\u00e9 pour les \u00e9clairages lin\u00e9aires d’inspection de bande est g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e sous la forme du rapport entre l’intensit\u00e9 minimale et maximale mesur\u00e9e sur la longueur utile \u00e0 la distance de travail d\u00e9finie. Pour des applications d’inspection de bande exigeantes, une uniformit\u00e9 de 90 % ou plus est requise sur toute la largeur de la bande. Les \u00e9clairages lin\u00e9aires RODER Vision atteignent ces niveaux d’uniformit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 une s\u00e9lection appair\u00e9e des LED, une conception optique de pr\u00e9cision et des processus d’assemblage contr\u00f4l\u00e9s qui maintiennent un flux lumineux \u00e9mis constant sur toute la longueur de l’\u00e9clairage. <\/p>\n\n Les cam\u00e9ras \u00e0 balayage lin\u00e9aire pour l’inspection de bande fonctionnent g\u00e9n\u00e9ralement en mode libre \u00e0 une fr\u00e9quence de ligne fixe, ou en mode d\u00e9clench\u00e9 par codeur o\u00f9 chaque ligne est d\u00e9clench\u00e9e par une impulsion provenant d’un codeur rotatif install\u00e9 sur un rouleau d’entra\u00eenement. Dans les deux cas, l’\u00e9clairage doit maintenir une intensit\u00e9 de sortie constante pendant toute la dur\u00e9e de l’inspection. Toute variation d’intensit\u00e9 d’\u00e9clairage synchrone avec la fr\u00e9quence de ligne de la cam\u00e9ra g\u00e9n\u00e8re des art\u00e9facts p\u00e9riodiques sous forme de bandes sur l’image, d\u00e9gradant la d\u00e9tection de d\u00e9fauts. <\/p>\n\n Les cam\u00e9ras \u00e0 balayage lin\u00e9aire pour l’inspection de bande sont le plus souvent utilis\u00e9es avec un \u00e9clairage en mode continu. L’exposition de la cam\u00e9ra est fix\u00e9e par le temps d’int\u00e9gration de la cam\u00e9ra, et l’\u00e9clairage reste allum\u00e9 en permanence. Cela simplifie la synchronisation puisqu’aucun signal de d\u00e9clenchement n’est envoy\u00e9 \u00e0 l’\u00e9clairage. L’\u00e9clairage doit maintenir un flux tr\u00e8s stable pendant toute la dur\u00e9e du cycle d’inspection, qui peut s’\u00e9tendre sur plusieurs heures ou plusieurs jours pour les grandes bobines de bande. <\/p>\n\n Pour les applications \u00e0 tr\u00e8s haute fr\u00e9quence de ligne o\u00f9 l’intensit\u00e9 requise en mode continu d\u00e9passe la capacit\u00e9 thermique de l’\u00e9clairage, le mode stroboscopique est utilis\u00e9. L’\u00e9clairage est puls\u00e9 une fois par ligne, synchronis\u00e9 avec la sortie de d\u00e9clenchement de ligne de la cam\u00e9ra, avec une dur\u00e9e d’impulsion \u00e9gale au temps d’int\u00e9gration de la cam\u00e9ra. Cela permet \u00e0 l’\u00e9clairage de fournir une intensit\u00e9 cr\u00eate plus \u00e9lev\u00e9e pendant la courte fen\u00eatre d’int\u00e9gration sans d\u00e9passer sa capacit\u00e9 thermique moyenne. Les \u00e9clairages lin\u00e9aires RODER Vision prennent en charge le fonctionnement continu et stroboscopique. <\/p>\n\n La longueur d’onde d’\u00e9clairage optimale pour l’inspection de bande d\u00e9pend des propri\u00e9t\u00e9s optiques du mat\u00e9riau en bande et de la nature des d\u00e9fauts \u00e0 d\u00e9tecter. Pour la plupart des d\u00e9tections de d\u00e9fauts de surface sur bandes opaques, un \u00e9clairage rouge ou proche infrarouge de 625 nm \u00e0 850 nm est privil\u00e9gi\u00e9 car il maximise le rapport signal\/bruit avec les capteurs lin\u00e9aires en silicium standards et att\u00e9nue la texture de la bande qui pourrait masquer des d\u00e9fauts de surface subtils. <\/p>\n\n Pour l’inspection d’impression couleur et la d\u00e9tection d’\u00e9carts chromatiques sur bandes imprim\u00e9es, un \u00e9clairage en lumi\u00e8re blanche avec une temp\u00e9rature de couleur stable offre un rendu des couleurs pr\u00e9cis sur toute la largeur de la bande. L’\u00e9clairage ultraviolet sert \u00e0 l’inspection d’\u00e9l\u00e9ments de s\u00e9curit\u00e9 fluorescents sur le papier-monnaie, les substrats d’impression de s\u00e9curit\u00e9 et les \u00e9tiquettes d’authentification en bande. L’\u00e9clairage proche infrarouge traverse les rev\u00eatements de surface et peut r\u00e9v\u00e9ler des caract\u00e9ristiques sous-superficielles dans les bandes de papier et de carton multicouches qui restent invisibles aux longueurs d’onde visibles. <\/p>\n\n Les lignes d’inspection de bande fonctionnent pendant de longues p\u00e9riodes sans interruption. Les changements de bobine peuvent avoir lieu toutes les quelques heures, mais le syst\u00e8me d’inspection fonctionne en continu entre les changements. L’\u00e9clairage doit maintenir une intensit\u00e9 stable tout au long du cycle de production. Toute d\u00e9rive d’intensit\u00e9 d’\u00e9clairage due \u00e0 l’\u00e9chauffement des LED pendant le fonctionnement se traduit par une variation progressive du niveau de gris de l’image sur toute la longueur de la bobine de bande. Cette d\u00e9rive peut laisser passer des d\u00e9fauts au d\u00e9but ou \u00e0 la fin de la bobine lorsque le flux de l’\u00e9clairage diff\u00e8re du niveau auquel les seuils d’inspection ont \u00e9t\u00e9 \u00e9talonn\u00e9s. <\/p>\n\n Les \u00e9clairages lin\u00e9aires RODER Vision int\u00e8grent la technologie de gestion thermique HTTM. Le syst\u00e8me HTTM limite la d\u00e9rive thermique en contr\u00f4lant la temp\u00e9rature de jonction des LED d\u00e8s l’allumage de l’\u00e9clairage, atteignant rapidement l’\u00e9quilibre thermique et maintenant un flux lumineux \u00e9mis stable tout au long de la production. Cela \u00e9limine le besoin de temps de pr\u00e9chauffage avant le d\u00e9but de l’inspection et \u00e9vite la d\u00e9rive du flux pendant les longues s\u00e9ries de production. <\/p>\n\n Les familles de produits RODER Vision pr\u00e9sent\u00e9es ci-dessous conviennent \u00e0 l’inspection de bande \u00e0 balayage lin\u00e9aire dans des environnements de production continue.<\/p>\n\n Intensit\u00e9 de cr\u00eate \u00e9lev\u00e9e pour l’inspection de la toile par balayage lin\u00e9aire \u00e0 des taux de lignes \u00e9lev\u00e9s. Format de barre pour une couverture \u00e9tendue de la bande. Configurations en champ clair et en champ sombre. Options de longueur d’Onde. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Gestion Thermique HTTM pour un rendement stable dans les longues s\u00e9ries de production. Longueur d’Onde. Modes continu et stroboscopique. Grand format de barre pour les grandes largeurs de bande. <\/p>\n<\/div>\n\n\n \u00c9clairement transmis pour l’inspection de bandes transparentes et translucides. Grande uniformit\u00e9 pour une d\u00e9tection pr\u00e9cise de l’\u00e9paisseur et des inclusions. Plusieurs longueurs d’onde et formats. <\/p>\n<\/div>\n\n\n \u00c9clairage diffus pour l’inspection couleur des bandes imprim\u00e9es. \u00c9limine les r\u00e9flexions sp\u00e9culaires sur les substrats couch\u00e9s brillants. Fond uniforme pour une mesure pr\u00e9cise de la couleur et de la densit\u00e9. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n La meilleure g\u00e9om\u00e9trie d\u00e9pend du mat\u00e9riau de la bande et des types de d\u00e9fauts. L’\u00e9clairage en champ clair convient aux bandes lisses et r\u00e9fl\u00e9chissantes o\u00f9 les d\u00e9fauts apparaissent sous forme de taches sombres interrompant la r\u00e9flexion sp\u00e9culaire. L’\u00e9clairage en champ sombre \u00e0 faible angle convient aux d\u00e9fauts de relief de surface tels que les contaminations et les fibres redress\u00e9es. L’\u00e9clairage en transmission est utilis\u00e9 pour les bandes transparentes et translucides afin de d\u00e9tecter les variations d’\u00e9paisseur et les inclusions. <\/p><\/div> Pour une inspection de bande (web) exigeante, une uniformit\u00e9 de 90 pour cent ou plus est requise sur toute la largeur de la bande \u00e0 la distance de travail d\u00e9finie. Une uniformit\u00e9 inf\u00e9rieure g\u00e9n\u00e8re une variation du niveau de gris sur la largeur de l’image qui peut masquer de vrais d\u00e9fauts ou d\u00e9clencher de fausses d\u00e9tections. V\u00e9rifiez l’uniformit\u00e9 avec un \u00e9quipement de mesure \u00e9talonn\u00e9 \u00e0 la distance de travail r\u00e9elle avant de valider l’\u00e9clairage. <\/p><\/div> Le mode continu est le choix standard pour l’inspection de bande \u00e0 balayage lin\u00e9aire car il simplifie la synchronisation et ne n\u00e9cessite aucun signal de d\u00e9clenchement vers l’\u00e9clairage. Le mode stroboscopique est utilis\u00e9 lorsque l’intensit\u00e9 requise en mode continu d\u00e9passe la capacit\u00e9 thermique de l’\u00e9clairage, ce qui se produit \u00e0 des fr\u00e9quences de ligne tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es. Les \u00e9clairages lin\u00e9aires RODER Vision prennent en charge ces deux modes. <\/p><\/div> La d\u00e9rive thermique fait varier l’intensit\u00e9 d’\u00e9clairage \u00e0 mesure que la temp\u00e9rature de jonction des LED se stabilise apr\u00e8s l’allumage. Elle se traduit par une variation progressive du niveau de gris de l’image sur toute la longueur de la bobine inspect\u00e9e. Des d\u00e9fauts peuvent passer inaper\u00e7us au d\u00e9but ou \u00e0 la fin de la bobine lorsque le flux diff\u00e8re du niveau d’\u00e9talonnage. La gestion thermique HTTM des \u00e9clairages RODER Vision limite cette d\u00e9rive pour garantir un flux stable durant les longues s\u00e9ries. <\/p><\/div> L’\u00e9clairage en lumi\u00e8re blanche sert \u00e0 l’inspection d’impression couleur et \u00e0 la d\u00e9tection d’\u00e9carts chromatiques sur bandes imprim\u00e9es. L’\u00e9clairage rouge ou proche infrarouge maximise le rapport signal\/bruit pour la d\u00e9tection de d\u00e9fauts de surface en inspection monochromatique avec des capteurs lin\u00e9aires en silicium. L’\u00e9clairage ultraviolet sert \u00e0 l’inspection d’\u00e9l\u00e9ments de s\u00e9curit\u00e9 fluorescents sur le papier de s\u00e9curit\u00e9 et les substrats d’authentification. L’\u00e9clairage proche infrarouge peut r\u00e9v\u00e9ler des caract\u00e9ristiques sous-superficielles dans les bandes de papier et de carton multicouches. <\/p><\/div><\/div>\n\nG\u00e9om\u00e9trie d’\u00e9clairage lin\u00e9aire pour l’inspection de bandes<\/h2>\n\n
\u00c9clairement en champ clair<\/h3>\n\n
\u00c9clairement en champ sombre<\/h3>\n\n
\u00c9clairage par transmission pour bandes transparentes et translucides<\/h3>\n\n
Sp\u00e9cifications d’uniformit\u00e9 pour les \u00e9clairages lin\u00e9aires d’inspection de bandes<\/h2>\n\n
Synchronisation avec les cam\u00e9ras Lin\u00e9aires<\/h2>\n\n
Mode continu ou mode stroboscopique pour le balayage lin\u00e9aire<\/h3>\n\n
Longueur d’Onde pour les mat\u00e9riaux en bande<\/h2>\n\n
Stabilit\u00e9 thermique dans les cycles d’inspection de longue dur\u00e9e de la toile<\/h2>\n\n
Produits et technologies<\/h2>\n\n
Familles d’\u00c9clairage pour Cam\u00e9ra Lin\u00e9aire RODER Vision pour l’inspection de bandes et de lignes<\/h2>\n\n
![\"Éclairage](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/photolux_dl5_masterimage_300x300_1000x1000px.png?resize=1000%2C1000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Matrice de LED Haute Intensit\u00e9<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Roder](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_DL6_direct_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – Matrice de LED \u00e0 haute densit\u00e9<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_BL3_backlight_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nBL3 – R\u00e9tro\u00e9clairage LED<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Éclairage](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/FD3-300x300_vista_superiore_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nFD2 – Illuminateurs LED \u00e0 d\u00f4me plat<\/a><\/h4>\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n