![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>Vuoi essere aiutato a scegliere il prodotto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La geometria dell’illuminatore lineare rispetto alla superficie del nastro e alla telecamera determina quali tipologie di difetto sono rilevabili e quali caratteristiche superficiali creano contrasto nell’immagine. Le tre geometrie di illuminazione fondamentali utilizzate nell’ispezione di materiale in nastro sono l’illuminazione in campo chiaro, l’illuminazione in campo scuro e l’illuminazione in trasmissione. <\/p>\n\n Nell’illuminazione in campo chiaro, l’illuminatore lineare \u00e8 posizionato in modo che il suo angolo di riflessione speculare ricada all’interno del cono di accettazione dell’obiettivo della telecamera. La telecamera riprende la riflessione speculare dell’illuminatore sulla superficie del nastro. Questa geometria produce immagini ad alta intensit\u00e0 di superfici lisce e riflettenti. I difetti che interrompono o disturbano la riflessione speculare \u2014 graffi, vaiolature, inclusioni, vuoti di rivestimento \u2014 appaiono come elementi scuri sullo sfondo chiaro. L’illuminazione in campo chiaro \u00e8 la geometria preferita per l’ispezione di nastri lisci e riflettenti come fogli metallici, carta patinata lucida e film calandrato. <\/p>\n\n Nell’illuminazione in campo scuro, l’illuminatore lineare \u00e8 situato con un angolo ridotto rispetto alla superficie del nastro, al di fuori dell’angolo di riflessione speculare della telecamera. Lo sfondo del nastro risulta scuro nell’immagine poich\u00e9 la riflessione speculare non entra mai nella telecamera. I difetti che diffondono la luce \u2014 contaminazioni superficiali, fibre sollevate, grumi di rivestimento, elementi in rilievo \u2014 appaiono chiari sullo sfondo scuro. L’illuminazione in campo scuro offre un contrasto molto elevato per i difetti di rilievo superficiale che rimangono invisibili nell’ispezione in campo chiaro. <\/p>\n\n L’angolo di illuminazione per l’ispezione di materiale in nastro in campo scuro \u00e8 tipicamente compreso tra 5\u00b0 e 20\u00b0 rispetto al piano della superficie del nastro. Con questi angoli ridotti, il percorso di illuminazione attraverso la larghezza del nastro \u00e8 molto pi\u00f9 lungo rispetto alla distanza di lavoro misurata perpendicolarmente al nastro. Per un nastro largo 1000 mm illuminato a 10\u00b0 dalla superficie a una distanza di lavoro perpendicolare di 200 mm, la lunghezza del percorso di illuminazione lungo il nastro \u00e8 di circa 1150 mm. L’illuminatore lineare deve mantenere un’intensit\u00e0 uniforme su questa lunghezza di percorso estesa. <\/p>\n\n Per nastri trasparenti e traslucidi come film trasparenti, carta sottile, tessuti navetta e materiali non tessuti, l’illuminazione in trasmissione attraverso il nastro offre il miglior contrasto per variazioni di spessore, inclusioni, fori e contaminazioni. L’illuminatore lineare \u00e8 posizionato sotto il nastro e la telecamera sopra. L’intensit\u00e0 della luce trasmessa varia in base allo spessore locale e all’opacit\u00e0 del nastro, pertanto le variazioni di spessore e le inclusioni appaiono come modulazioni di luminosit\u00e0 nell’immagine. <\/p>\n\n L’uniformit\u00e0 \u00e8 la specifica ottica pi\u00f9 critica per gli illuminatori lineari nell’ispezione di materiale in nastro. Qualsiasi variazione nell’intensit\u00e0 di illuminazione lungo la lunghezza dell’illuminatore lineare si manifesta come una corrispondente variazione nel livello di grigio dell’immagine della telecamera attraverso la larghezza del nastro. Tale variazione apparente del livello di grigio pu\u00f2 mascherare difetti reali o generare segnalazioni di falsi difetti lungo il profilo del nastro. <\/p>\n\n Il requisito di uniformit\u00e0 per gli illuminatori lineari nell’ispezione di materiale in nastro viene solitamente espresso come il rapporto tra l’intensit\u00e0 minima e massima misurata lungo la lunghezza operativa alla distanza di lavoro definita. Per applicazioni di ispezione di materiale in nastro impegnative, \u00e8 richiesta un’uniformit\u00e0 del 90% o superiore su tutta la larghezza del nastro. Gli illuminatori lineari RODER Vision raggiungono questi valori di uniformit\u00e0 grazie a una selezione abbinata dei LED, a un design ottico di precisione e a processi di assemblaggio controllati che mantengono l’emissione luminosa costante su tutta la lunghezza dell’illuminatore. <\/p>\n\n Le telecamere line-scan per l’ispezione di materiale in nastro funzionano solitamente in modalit\u00e0 free-running a una frequenza di linea fissa, o in modalit\u00e0 attivata da encoder in cui ogni linea viene attivata da un impulso proveniente da un encoder rotativo su un rullo di traino. In entrambi i casi, l’illuminazione deve mantenere un’intensit\u00e0 di emissione costante durante l’intero ciclo di ispezione. Qualsiasi variazione dell’intensit\u00e0 di illuminazione sincrona con la frequenza di linea della telecamera produce artefatti periodici a strisce nell’immagine che degradano il rilevamento dei difetti. <\/p>\n\n Le telecamere line-scan per l’ispezione di materiale in nastro vengono utilizzate il pi\u00f9 delle volte con illuminazione in modalit\u00e0 continua. L’esposizione della telecamera \u00e8 impostata dal tempo di integrazione della telecamera e l’illuminazione rimane accesa continuamente. Ci\u00f2 semplifica la sincronizzazione poich\u00e9 non viene inviato alcun segnale di trigger all’illuminatore. L’illuminatore deve mantenere un’emissione molto stabile per l’intera durata del ciclo di ispezione, che pu\u00f2 estendersi a ore o giorni per grandi bobine di materiale in nastro. <\/p>\n\n Per applicazioni con frequenze di linea molto elevate in cui l’intensit\u00e0 richiesta in modalit\u00e0 continua supera il limite termico dell’illuminatore, viene utilizzata la modalit\u00e0 stroboscopica. L’illuminatore viene impulsato una volta per linea, sincronizzato con l’uscita del trigger di linea della telecamera, con una durata dell’impulso pari al tempo di integrazione della telecamera. Ci\u00f2 consente all’illuminatore di erogare un’intensit\u00e0 di picco pi\u00f9 elevata durante la breve finestra di integrazione senza superare la sua specifica termica media. Gli illuminatori lineari RODER Vision supportano sia il funzionamento continuo che quello stroboscopico. <\/p>\n\n La lunghezza d’onda di illuminazione ottimale per l’ispezione di materiale in nastro dipende dalle propriet\u00e0 ottiche del materiale in nastro e dalla natura dei difetti da rilevare. Per la maggior parte delle applicazioni di rilevamento dei difetti superficiali su nastri opachi, si preferisce un’illuminazione rossa o nel vicino infrarosso da 625 nm a 850 nm poich\u00e9 massimizza il rapporto segnale-rumore con i sensori line-scan in silicio standard e attenua la trama del nastro che potrebbe mascherare difetti superficiali lievi. Per l’ispezione della stampa a colori e il rilevamento delle deviazioni cromatiche su nastri stampati, l’illuminazione a luce bianca con una temperatura di colore stabile garantisce una resa cromatica accurata su tutta la larghezza del nastro. L’illuminazione ultravioletta serve per l’ispezione di elementi di sicurezza fluorescenti su carta moneta, substrati di stampa di sicurezza ed etichette di autenticazione in formato nastro. L’illuminazione nel vicino infrarosso penetra attraverso i rivestimenti superficiali e pu\u00f2 rivelare caratteristiche sottosuperficiali in nastri di carta e cartone multistrato che rimangono invisibili alle lunghezze d’onda visibili. <\/p>\n\n Le linee di ispezione di materiale in nastro funzionano per periodi prolungati senza interruzioni. I cambi di bobina possono avvenire ogni poche ore, ma il sistema di visione funziona continuamente tra un cambio e l’altro. L’illuminazione deve mantenere un’intensit\u00e0 stabile durante l’intera produzione. Qualsiasi deriva dell’intensit\u00e0 di illuminazione causata dal riscaldamento dei LED durante il funzionamento si manifesta come un cambiamento graduale nel livello di grigio dell’immagine lungo la lunghezza della bobina di nastro. Tale deriva pu\u00f2 far sfuggire difetti all’inizio o alla fine della bobina quando l’emissione dell’illuminatore differisce dal livello con cui sono state calibrate le soglie di ispezione. <\/p>\n\n Gli illuminatori lineari RODER Vision integrano la tecnologia di gestione termica HTTM. Il sistema HTTM limita la deriva termica controllando la temperatura di giunzione dei LED dal momento in cui l’illuminatore viene acceso, raggiungendo rapidamente l’equilibrio termico e mantenendo l’emissione luminosa stabile durante l’intera produzione. Ci\u00f2 elimina la necessit\u00e0 di tempi di riscaldamento prima di poter avviare l’ispezione ed evita la deriva dell’emissione durante lunghe tirate di produzione. <\/p>\n\n Le famiglie di prodotti RODER Vision riportate di seguito sono idonee per l’ispezione di materiale in nastro con telecamere line-scan in ambienti di produzione continua.<\/p>\n\n Alta intensit\u00e0 di picco per l’ispezione del nastro a scansione lineare ad alta velocit\u00e0. Formato a barre per un’ampia copertura del nastro. Configurazioni in campo chiaro e in campo scuro. Opzioni a pi\u00f9 lunghezze d’onda. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Gestione termica HTTM per una produzione stabile in lunghi cicli di produzione. Lunghezza d’Onda multipla. Modalit\u00e0 continua e stroboscopica. Formato a barre grande per larghezze di nastro elevate. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminatore a trasmissione per l’ispezione di nastri trasparenti e traslucidi. Elevata uniformit\u00e0 per un rilevamento accurato dello spessore e delle inclusioni. Lunghezze d’onda e formati multipli. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminazione diffusa per l’ispezione del colore su nastri stampati. Elimina le riflessioni speculari su substrati con rivestimento lucido. Sfondo uniforme per una misurazione accurata del colore e della densit\u00e0. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n La geometria migliore dipende dal materiale del nastro e dalle tipologie di difetto. L’illuminazione in campo chiaro si adatta a nastri lisci e riflettenti in cui i difetti appaiono come macchie scure che interrompono la riflessione speculare. L’illuminazione in campo scuro ad angoli ridotti si adatta a difetti di rilievo superficiale come contaminazioni e fibre sollevate. L’illuminazione in trasmissione viene utilizzata per nastri trasparenti e traslucidi per individuare variazioni di spessore e inclusioni. <\/p><\/div> Per un’ispezione di materiale in nastro impegnativa, \u00e8 richiesta un’uniformit\u00e0 del 90 percento o superiore su tutta la larghezza del nastro alla distanza di lavoro definita. Un’uniformit\u00e0 inferiore produce una variazione del livello di grigio lungo la larghezza dell’immagine che pu\u00f2 mascherare difetti reali o generare false segnalazioni. Verificare l’uniformit\u00e0 con un sistema di misura calibrato alla distanza di lavoro effettiva prima di accettare l’illuminatore. <\/p><\/div> La modalit\u00e0 continua \u00e8 la scelta standard per l’ispezione di materiale in nastro con telecamere line-scan poich\u00e9 semplifica la sincronizzazione e non richiede alcun segnale di trigger verso l’illuminatore. La modalit\u00e0 stroboscopica viene utilizzata quando l’intensit\u00e0 richiesta in modalit\u00e0 continua supera il limite termico dell’illuminatore, evenienza che si verifica a frequenze di linea molto elevate. Gli illuminatori lineari RODER Vision supportano entrambe le modalit\u00e0. <\/p><\/div> La deriva termica provoca una variazione dell’intensit\u00e0 di illuminazione mentre la temperatura di giunzione dei LED si stabilizza dopo l’accensione. Si manifesta come un cambiamento graduale nel livello di grigio dell’immagine lungo la lunghezza della bobina ispezionata. I difetti possono sfuggire all’inizio o alla fine della bobina quando l’emissione differisce dal livello di calibrazione. La gestione termica HTTM negli illuminatori RODER Vision limita questa deriva garantendo un’emissione stabile durante lunghe lavorazioni. <\/p><\/div> L’illuminazione a luce bianca serve per l’ispezione della stampa a colori e per il rilevamento delle deviazioni cromatiche su nastri stampati. L’illuminazione rossa o nel vicino infrarosso massimizza il rapporto segnale-rumore per il rilevamento dei difetti superficiali nell’ispezione monocromatica con sensori line-scan in silicio. L’illuminazione ultravioletta serve per l’ispezione di elementi di sicurezza fluorescenti su carta di sicurezza e substrati di autenticazione. L’illuminazione nel vicino infrarosso (NIR) pu\u00f2 rivelare caratteristiche sottosuperficiali in nastri di carta e cartone multistrato. <\/p><\/div><\/div>\n\nGeometria della luce lineare per l’ispezione del nastro
Illuminamento del campo luminoso<\/h3>\n\n
Illuminamento in campo oscuro<\/h3>\n\n
Illuminazione in trasmissione per nastri trasparenti e traslucidi<\/h3>\n\n
Specifiche di Uniformit\u00e0 della Luce di Linea per l’Ispezione del Nastro<\/h2>\n\n
Sincronizzazione con le Telecamere Line Scan<\/h2>\n\n
Modalit\u00e0 continua vs modalit\u00e0 stroboscopica per la scansione di linea<\/h3>\n\n
Selezione della lunghezza d’onda per i materiali a nastro<\/h2>\n\n
Stabilit\u00e0 termica nei cicli di ispezione del nastro di lunga durata<\/h2>\n\n
Prodotti e tecnologie<\/h2>\n\n
Famiglie di Illuminatori Roder Vision per l’ispezione di ragnatele e Line Scan<\/h2>\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Matrice di LED ad Alta Intensit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Roder](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_DL6_direct_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – Matrice di LED ad alta densit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Illuminatore](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_BL3_backlight_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nBL3 – Retroilluminazione LED<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Roder](\"https:\/\/i0.wp.com\/visiotronix.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/FD3-300x300_vista_superiore_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nFD2 – Illuminatori LED a cupola piatta<\/a><\/h4>\n\n\n
Domande frequenti<\/h2>\n\n