La detección de defectos es el objetivo principal de la mayoría de los sistemas industriales de inspección por visión. Detectar arañazos superficiales, grietas, rechupes, inclusiones, contaminación, desviaciones dimensionales y errores de montaje exige una iluminación capaz de generar suficiente contraste entre el defecto y el material circundante. La elección de la técnica de iluminación LED —campo oscuro, coaxial, retroiluminación, luz difusa o luz estructurada— determina si un defecto resulta visible o queda oculto en la imagen. Los iluminadores LED de RODER Vision se seleccionan y configuran para maximizar el contraste del defecto en función de los materiales, los tipos de defecto y las velocidades de producción concretas. Una detección fiable de defectos reduce el desecho, evita que productos no conformes lleguen al cliente y respalda la mejora de procesos aportando datos cuantitativos sobre la frecuencia y la distribución de los defectos. RODER Vision acompaña a los ingenieros con recomendaciones de iluminación específicas para cada aplicación, con el fin de optimizar el rendimiento de detección desde el principio.

Una iluminación LED precisa es la clave para un guiado fiable de robots pick & place SMD. Descubra cómo elegir iluminadores anulares, retroiluminadores e iluminadores de bajo ángulo para la inspección de colocación de componentes en PCB.

Cómo la Iluminación de Campo Oscuro (ángulo bajo) utiliza la incidencia rasante para revelar arañazos, grietas, grabados y la textura de la superficie en metales, vidrio y plásticos.

El deep learning está redefiniendo la inspección industrial y, aun así, la visión artificial basada en IA sigue dependiendo de una iluminación constante y bien diseñada. Descubra cómo las redes neuronales cambian los requisitos de iluminación, por qué la calidad del conjunto de datos empieza en la fuente luminosa y qué significa en la práctica…