Le marché de la vision industrielle se trouve dans une phase d’expansion soutenue. La demande est stimulée par une convergence de développements technologiques, de restructurations industrielles et de pressions réglementaires qui créent de nouvelles exigences d’inspection dans de multiples secteurs.
Pour les ingénieurs et les intégrateurs de systèmes qui spécifient des équipements d’inspection visuelle, la compréhension de ces forces du marché est opérationnellement pertinente. Les tendances qui façonneront le marché entre 2025 et 2030 décideront quelles applications se développeront, quelles exigences de performances deviendront standard et quelles technologies d’éclairage connaîtront la plus forte demande.
Marché mondial de la vision industrielle : taille et prévisions de croissance jusqu’en 2030
Le marché mondial de la vision industrielle a été évalué à environ 12 milliards de dollars en 2024. De multiples sources indépendantes d’études de marché prévoient des taux de croissance annuelle composée compris entre 7 % et 10 % jusqu’en 2030, avec certains segments affichant une croissance nettement plus rapide. On s’attend à ce que le marché global dépasse les 18 milliards de dollars à la fin de la décennie.
Cette croissance n’est pas uniforme dans tous les secteurs. La fabrication de batteries et de véhicules électriques, l’automatisation de la logistique et l’inspection des semi-conducteurs croissent à des rythmes bien supérieurs à la moyenne du marché. L’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et la fabrication d’usage général restent des segments vastes et stables. Les exigences en matière d’éclairage diffèrent considérablement d’un secteur à l’autre, créant une demande pour une large gamme de types et de configurations d’éclairages.
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Tendance 1 : l’IA et le Deep Learning dans l’inspection industrielle grand public
L’intelligence artificielle et l’apprentissage profond sont passés des environnements de recherche au déploiement en production. Des systèmes d’inspection basés sur des réseaux de neurones sont désormais disponibles dans le commerce auprès de plusieurs fournisseurs et sont intégrés dans de nouvelles conceptions de machines pour la fabrication automobile, électronique et pharmaceutique.
L’adoption de l’inspection basée sur l’IA a des conséquences directes sur l’éclairage. Les modèles de deep learning sont entraînés sur des ensembles de données d’images, et la qualité ainsi que la cohérence de ces images dépendent entièrement de l’éclairage. Un modèle entraîné dans des conditions d’éclairage stables fonctionne différemment s’il est déployé avec des éclairages qui dérivent au fil du temps ou qui varient d’une unité à l’autre.
Cela crée une demande pour des éclairages offrant une stabilité photométrique garantie à long terme. La gestion thermique devient une exigence de spécification primaire, et non une caractéristique secondaire. Les ingénieurs spécifiant des éclairages pour des systèmes d’inspection basés sur l’IA doivent comprendre les caractéristiques thermiques de l’éclairage et la manière dont elles façonnent la stabilité de l’environnement d’entraînement et d’inférence.
Ce que cela signifie pour la sélection des éclairages
Les éclairages dotés d’une gestion thermique active —comme la technologie HTTM de RODER Vision— conviennent mieux à l’inspection basée sur l’IA que les éclairages à LED standard sans compensation thermique. Un flux lumineux stable dans le temps préserve les conditions photométriques dans lesquelles le modèle a été entraîné, maintenant ainsi la précision de l’inspection sans avoir besoin de recalibrages périodiques.
Tendance 2 : Nearshoring et relocalisation de la fabrication
Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement de 2020 à 2023 ont accéléré un changement structurel dans la stratégie de fabrication. Des entreprises en Amérique du Nord, en Europe et au Japon ont commencé à rapatrier leur production depuis l’Asie ou à construire des chaînes d’approvisionnement régionales pour réduire les risques logistiques. Cette tendance est appelée nearshoring, reshoring ou relocalisation de la fabrication selon le contexte.
Pour le marché de la vision industrielle, la relocalisation de la fabrication signifie que de nouvelles installations de production sont construites ou rééquipées dans des régions où l’infrastructure d’inspection automatisée est bien établie. Ces installations ont besoin de systèmes de vision industrielle dès le début de la production, ce qui crée une demande pour des équipements d’inspection visuelle sur des marchés qui présentaient auparavant des taux d’adoption plus faibles.
La tendance à la relocalisation influence également la décision d’achat concernant les composants de vision. Les fabricants européens qui construisent de nouvelles lignes de production préfèrent de plus en plus s’adresser à des fournisseurs européens pour les sous-systèmes de vision. La prévisibilité des délais de livraison, l’assistance technique dans les langues locales et la stabilité de la chaîne d’approvisionnement sont valorisées au même titre que les performances techniques. La base de production italienne de RODER Vision et la chaîne d’approvisionnement en composants européens s’alignent avec cette préférence.
Tendance 3 : Automatisation de la logistique du commerce électronique
La croissance soutenue du commerce électronique a suscité une demande pour des systèmes automatisés de tri, d’étiquetage et de vérification à grande vitesse dans les installations logistiques. La lecture de codes-barres, l’OCR, la vérification de la présence d’étiquettes et la mesure dimensionnelle sont déployées à grande échelle dans les centres de distribution et les opérations de tri des colis.
Ces applications nécessitent des éclairages qui fonctionnent de manière fiable sur des convoyeurs à haute vitesse, souvent dans des conditions de lumière ambiante qui changent considérablement selon l’heure de la journée et la conception de l’installation. Des éclairages à haute intensité dotés d’optiques à angle étroit sont généralement utilisés pour dominer la lumière ambiante et fournir une intensité suffisante pour des temps d’exposition courts.
Le segment logistique stimule également la demande pour des configurations d’éclairages modulaires qui peuvent être adaptées à différentes largeurs de convoyeur et tailles de pièces sans avoir à reconcevoir la cellule d’inspection. Les éclairages en barre et les configurations matricielles de longueur personnalisée sont de plus en plus spécifiés pour ce type d’application.
Tendance 4 : Inspection de la fabrication des véhicules électriques (EV) et des batteries
La fabrication de véhicules électriques et de cellules de batteries est l’un des domaines d’application qui croît le plus rapidement pour l’inspection par vision industrielle. Les exigences d’inspection dans ce secteur sont strictes. Les surfaces des cellules de batteries doivent être inspectées pour détecter toute contamination, la qualité des soudures doit être vérifiée sur les boîtiers des cellules, et l’alignement des électrodes doit être mesuré avec une précision submillimétrique.
L’éclairage ultraviolet est de plus en plus utilisé dans l’inspection des batteries pour révéler une contamination de surface invisible sous une lumière blanche. L’éclairage coaxial (sur l’axe) sert à l’inspection des cordons de soudure sur des surfaces métalliques réfléchissantes. Le rétroéclairage (backlight) sert quant à lui à mesurer l’alignement des électrodes.
Ce domaine d’application nécessite des éclairages sur une large plage de longueurs d’onde, allant de l’UV au proche infrarouge (NIR) en passant par le visible, souvent au sein de la même cellule de production. La gamme de produits multi-longueurs d’onde de RODER Vision couvre les longueurs d’onde UV (365 nm), bleue, verte, rouge, blanche et NIR à travers tous les principaux formats d’éclairages.
Fabrication de batteries : exigences spécifiques en matière d’éclairage
Les environnements de production de cellules de batteries sont souvent des salles blanches ou des espaces à atmosphère contrôlée. Les éclairages qui y sont utilisés doivent s’adapter aux exigences environnementales. Des boîtiers scellés, des connecteurs avec indice de protection IP et des matériaux qui ne dégagent pas de gaz sont exigés. Les éclairages RODER Vision sont disponibles avec les niveaux de protection IP65 et IP67 pour les environnements exigeants.
Tendance 5 : Exigences en matière de développement durable et d’efficacité énergétique
Les exigences en matière de développement durable influencent de plus en plus les décisions d’achat d’équipements industriels. Les constructeurs de machines et les utilisateurs finaux spécifient l’efficacité énergétique comme critère de sélection au même titre que les performances techniques. Pour les éclairages à LED, cela fait de la consommation d’énergie, de l’efficacité thermique et de la durée de vie opérationnelle du produit des paramètres d’approvisionnement pertinents.
La technologie LED est intrinsèquement plus économe en énergie que les sources d’éclairage alternatives. L’avantage d’efficacité d’un éclairage à LED bien conçu par rapport aux alternatives fluorescentes ou incandescentes est significatif, en particulier dans les inspections en fonctionnement continu impliquant plusieurs équipes par jour.
Une longue durée de vie opérationnelle du produit réduit la fréquence de remplacement des éclairages, ce qui diminue les déchets et le coût environnemental de la fabrication des unités de remplacement. Les éclairages RODER Vision sont conçus pour une durée de vie opérationnelle prolongée grâce à la gestion thermique et au choix des composants. Le protocole de test de rodage de 48 heures permet d’éliminer les défaillances précoces, améliorant ainsi la durée de vie moyenne statistique des unités déployées.
Tendance 6 : Intégration dans la Smart Factory et l’Industrie 4.0
Le concept de smart factory connecte les équipements de production aux systèmes de données à l’échelle de l’usine. Les systèmes d’inspection par vision industrielle sont une source naturelle de données de production : ils produisent des images, des résultats d’inspection, des taux de rebut et des données de chronométrage qui sont pertinents pour le suivi de la production et le contrôle des processus.
L’intégration des éclairages dans les architectures de la smart factory évolue. IO-Link et des protocoles de communication industrielle similaires permettent d’adresser, de configurer et de surveiller les éclairages à distance en tant que partie intégrante du réseau de production plus large. L’état de l’éclairage —température de fonctionnement, heures de fonctionnement cumulées, conditions de panne— peut alimenter le système de surveillance de l’usine sans aucun câblage supplémentaire.
Cette capacité de connectivité devient une exigence de spécification dans les nouvelles conceptions de machines pour la fabrication automobile et électronique. Les ingénieurs concevant des cellules d’inspection intelligentes spécifient des éclairages capables de signaler leur propre état et d’accepter des modifications de configuration à distance.
Ce que ces tendances signifient pour la demande en éclairages à LED
Les six tendances ci-dessus pointent toutes dans la même direction. Les exigences d’inspection deviennent de plus en plus exigeantes, et non l’inverse. L’adoption de l’IA place la barre plus haut en matière de stabilité de l’éclairage. L’inspection des VE et des batteries crée de nouvelles exigences en matière de longueur d’onde et d’indice IP. La logistique du commerce électronique nécessite un éclairage à grande vitesse et à haute intensité à grande échelle. La pression en faveur du développement durable récompense une longue durée de vie opérationnelle et l’efficacité énergétique. L’intégration dans la smart factory ajoute des exigences de connectivité.
Les fabricants d’éclairages capables de répondre à tout ce spectre d’exigences avec une gamme de produits cohérente et bien conçue sont mieux placés pour servir le marché à mesure qu’il se développe jusqu’en 2030. Une gamme d’éclairages proposant une seule longueur d’onde et un seul format ne couvrira pas l’étendue des applications que le marché est en train de créer.
Produits et technologies
Familles d’éclairages RODER Vision pour les segments de marché en croissance
Les familles RODER Vision ci-dessous répondent aux exigences d’inspection spécifiques induites par les principales tendances du marché jusqu’en 2030. Chacune d’entre elles est conçue et fabriquée en Italie selon les normes ISO 9001.
DL6 – Matrice de LED à haute densité
Matrice multi-longueurs d’onde avec stabilité thermique HTTM. De l’UV au NIR. Clé pour l’inspection des batteries de VE, les ensembles de données d’entraînement de l’IA et les applications de semi-conducteurs.
DL5 – Matrice de LED Haute Intensité
Haute intensité de crête avec mode stroboscopique. Idéal pour la logistique du commerce électronique, le tri sur convoyeur à haute vitesse et la lecture de codes-barres/OCR à grande échelle.
BL3 — Rétroéclairages à LED
Rétroéclairage à haute uniformité pour la mesure dimensionnelle dans la fabrication de VE et d’électronique. Compatible avec la smart factory. Chaîne d’approvisionnement européenne.
FD2 – Illuminateurs LED à dôme plat
Éclairage diffus sans ombre pour les composants réfléchissants de semi-conducteurs et d’électronique. Adaptés aux tâches de classification de surfaces basées sur l’IA.
Questions fréquemment posées
De multiples sources d’études de marché prévoient un taux de croissance annuelle composée compris entre 7 % et 10 % pour le marché mondial de la vision industrielle de 2024 à 2030, le marché global devant dépasser les 18 milliards de dollars d’ici 2030. Des segments tels que l’inspection des batteries de VE, la logistique du commerce électronique et l’inspection basée sur l’IA connaissent une croissance supérieure à la moyenne du marché.
Les systèmes d’inspection basés sur l’IA nécessitent un éclairage stable et constant. Les modèles de deep learning sont entraînés sur des ensembles de données d’images capturées dans des conditions d’éclairage spécifiques. Si l’éclairage varie dans le temps en raison d’une dérive thermique ou de variations d’une unité à l’autre, la précision du modèle diminue. Cela crée une demande d’éclairages dotés d’une gestion thermique active et d’une stabilité photométrique à long terme garantie.
L’inspection des cellules de batteries utilise un éventail de techniques d’éclairage. L’éclairage ultraviolet révèle une contamination de surface invisible sous une lumière blanche. L’éclairage coaxial est utilisé pour l’inspection des cordons de soudure sur des surfaces métalliques réfléchissantes. Le rétroéclairage sert à mesurer l’alignement des électrodes. L’éclairage dans le proche infrarouge peut détecter des anomalies sous la surface dans certains matériaux d’électrodes.
IO-Link est une norme de communication industrielle qui permet aux appareils d’être adressés, configurés et surveillés à distance via un câblage industriel standard. Les éclairages compatibles IO-Link peuvent signaler leur état de fonctionnement, leur température et leurs conditions de panne à un système de surveillance de l’usine, et ils peuvent recevoir des commandes de configuration à distance pour ajuster l’intensité ou changer de mode de fonctionnement sans aucun accès manuel.
La relocalisation de la fabrication entraîne la création de nouvelles installations de production en Europe qui ont besoin de systèmes d’inspection dès le premier jour. Les fabricants européens qui construisent de nouvelles lignes préfèrent de plus en plus les fournisseurs européens pour les sous-systèmes de vision en raison de la prévisibilité des délais de livraison, de la stabilité de la chaîne d’approvisionnement et de la disponibilité de l’assistance technique. Cela élargit le marché potentiel pour les fabricants d’éclairages européens.
Contacts et informations
Contact pour informations générales : info@roder.it
Partenaire d’intégration de systèmes et de capteurs : www.roder.it
Division Vision Artificielle de RODER : www.rodervision.com
Division Instruments de RODER : www.innovacheck.com
Plus d’informations sur RODER VISION : about us
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