Optimisation de l’orientation des pièces dans les alimentateurs vibrants grâce à l’éclairage LED Vision.

Orientation des pièces dans les alimentateurs vibrants équipés d’un éclairage de vision par LED

• Un rétroéclairage ultra-homogène pour un repérage fiable des pièces petites et complexes.
• La détection des silhouettes neutralise la couleur et la texture de la surface.
• La haute intensité permet des expositions courtes à la fréquence de vibration maximale.
• Corps résistants aux vibrations, adaptés au mouvement constant du bol.
• Ces modèles font partie des gammes Roder Vision DL8, DL6 et DL5.

Dans le domaine de l’automatisation à grande vitesse, un seul instant suffit souvent à déterminer l’efficacité d’une ligne de production : l’orientation correcte d’une pièce sortant du dispositif d’alimentation. Les alimentateurs vibrants à cuvette sont les éléments clés de cette étape. Cependant, à mesure que les pièces deviennent plus petites et que leurs géométries se complexifient, l’outillage mécanique atteint ses limites. C’est pourquoi les systèmes de Vision destinés aux alimentateurs vibrants prennent le relais. Cette page présente les solutions d’éclairage qui garantissent leur fiabilité et propose les liens vers les produits RODER adaptés.

Le problème ne réside que rarement dans le logiciel seul. Il tient plutôt à la qualité de l’image transmise à la caméra. Sans un éclairage constant et à fort contraste, même un système de Vision avancé peut rencontrer des difficultés. Il peut alors confondre l’avant et l’arrière d’une pièce. C’est pourquoi un Rétroéclairage LED uniforme devient un élément clé.

Le défi de l’orientation précise des pièces

Le tri mécanique dans une cuve est fiable mais rigide. Or, une ligne traitant de nombreuses variantes nécessite de la flexibilité. De plus, les pièces présentant de légères asymétries déjouent les barrières fixes. Par conséquent, le tri mécanique entraîne des bourrages ou nécessite des changements de configuration manuels fréquents.

Les systèmes de vision offrent la flexibilité requise par l’Industrie 4.0. Cependant, ils sont sensibles à la lumière ambiante et aux points chauds présents à la surface du convoyeur. Par conséquent, un éclairage irrégulier peut être interprété à tort comme une caractéristique structurelle. Cela peut alors entraîner des rejets injustifiés, voire un arrêt de la ligne en raison d’une pièce mal orientée.

Une grande uniformité pour les géométries complexes

Une matrice LED à haute densité produit un champ lumineux parfaitement diffus. Elle s’intègre donc dans la voie d’alimentation ou au niveau du point de déchargement de la cuve. Contrairement aux simples bandes LED, elle évite les points lumineux et les zones sombres. L’image reste ainsi uniforme sur l’ensemble de la zone d’inspection.

Cette uniformité est essentielle pour la détection des silhouettes. En plaçant le panneau sous une bande translucide ou un rail en verre, la pièce est rétroéclairée. Par conséquent, la couleur et la texture de la surface n’ont plus d’importance. La caméra perçoit alors une forme noire très contrastée sur un fond clair. L’algorithme fonctionne ainsi plus rapidement et commet moins d’erreurs.

Réduire les faux rejets et améliorer le Temps de Cycle

Un bon éclairage améliore directement le rendement de première passe. À l’inverse, une source lumineuse vacillante ou faible impose des Temps d’Exposition plus longs. Par conséquent, l’ensemble du système d’alimentation ralentit. Ainsi, l’intensité et la stabilité de l’éclairage se répercutent directement sur la Cadence de Production.

La puissance de sortie élevée permet d’utiliser des vitesses d’obturation ultra-courtes. De ce fait, le chargeur fonctionne à sa fréquence de vibration maximale sans provoquer de flou. De plus, un corps industriel robuste résiste aux vibrations constantes du bol. Cela permet ainsi d’éviter les pannes de LED et les décalages d’alignement courants avec les éclairages grand public.

Intégration Système (Fabricant d’Équipement d’Origine)

Pour les constructeurs de machines, un format compact constitue un véritable avantage. C’est pourquoi le panneau s’intègre directement dans le châssis de la machine au lieu d’y être simplement vissé. Il devient ainsi un élément structurel à part entière de la solution d’alimentation. Par conséquent, le système d’alimentation est livré prêt à fonctionner avec un système de vision, quelles que soient les conditions d’éclairage de l’usine.

L’uniformisation autour d’une seule gamme de panneaux simplifie également la conception technique. De plus, une sortie stable garantit des résultats constants d’une machine à l’autre et d’une équipe à l’autre. Ainsi, un chargeur standard se transforme en un système hautement performant, piloté par Vision Industrielle. En résumé, l’éclairage transforme la flexibilité en fiabilité.

Vitesse, stabilité et fiabilité

Les alimentateurs fonctionnent en continu ; la stabilité est donc essentielle. Un pilote stable maintenant le courant constant garantit une luminosité constante. La silhouette reste ainsi identique du début à la fin. Par conséquent, les seuils restent valables tout au long des longues séries de production.

La gestion thermique garantit cette stabilité. De plus, une conception thermique efficace permet de maintenir les LED à une température modérée lors d’une utilisation continue. Par conséquent, l’intensité et la couleur restent constantes pendant des dizaines de milliers d’heures. Cela se traduit par une réduction des besoins d’entretien et une augmentation de la Disponibilité Opérationnelle.

Couleur de fond et Longueur d’Onde

Le choix de l’arrière-plan influe également sur le résultat. Par exemple, un fond blanc optimise le contraste des silhouettes pour la plupart des pièces. À l’inverse, un fond coloré permet de distinguer les pièces de teinte similaire. C’est pourquoi la couleur du panneau est choisie en fonction de la pièce concernée.

La Longueur d’Onde offre une option supplémentaire. Étant donné que certains plastiques laissent passer certaines couleurs, le choix de la bande appropriée permet d’accentuer les contours. De plus, une Lumière Monochromatique associée à un filtre adapté élimine les interférences ambiantes. Par conséquent, le contraste reste stable tout au long de la journée.

Produits RODER Vision pour cette application

L’orientation des alimentateurs repose sur des panneaux de rétroéclairage uniformes et à haute intensité. C’est pourquoi les trois séries ci-dessous constituent les choix recommandés. Chacune d’entre elles offre un contrôle stable du courant et des corps robustes et résistants aux vibrations.

Série DL8 — Panneaux OEM à très haute densité

Panneau OEM modulaire à très haute densité, doté des technologies MCCD© et HTTM©. Son rétroéclairage ultra-uniforme permet ainsi d’obtenir les silhouettes nettes requises pour l’orientation des alimentateurs.

Série DL6 — Panneaux LED haute densité

Panneau matriciel LED modulaire à haute intensité, équipé d’un pilote MCCD© et de la Technologie HTTM©. Il offre ainsi un rétroéclairage homogène pour les voies d’alimentation de taille moyenne et les zones de déchargement.

Série DL5 — Panneaux modulaires haute intensité

Panneau modulaire à haut flux composé de dalles de 100 mm, adaptable à de grands formats. De plus, la stabilisation MCCD© et les lentilles interchangeables permettent de prendre en charge des voies d’alimentation plus larges.

Pour le fonctionnement commandé et l’intégration, le catalogue propose également des pilotes et des contrôleurs LED, ainsi que des câbles et des systèmes de fixation. Au-delà des options du catalogue, RODER Vision fournit une assistance technique pour l’intégration des alimentateurs par les équipementiers. Concrètement, un rétroéclairage uniforme et stable transforme un bol vibrant en une station d’orientation fiable. Par conséquent, définissez d’abord la pièce et la trajectoire, puis choisissez le panneau DL adapté. L’alimentateur bénéficie ainsi de contours nets, d’un nombre réduit de rejets erronés et de cycles plus rapides.

Questions fréquemment posées

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