Ottimizzazione dell’orientamento dei pezzi nei dosatori vibranti con l’illuminazione di visione a LED.

Nell’automazione ad alta velocità, spesso è un solo istante a determinare l’efficienza della linea: il corretto orientamento di un pezzo che esce dall’alimentatore. Gli alimentatori a vibrazione sono i veri protagonisti di questa fase. Tuttavia, man mano che i pezzi diventano più piccoli e le geometrie più complesse, gli strumenti meccanici raggiungono i propri limiti. Ecco perché subentrano i Sistemi di Visione per alimentatori vibranti. In questa pagina ti spieghiamo quali sono le soluzioni di illuminazione che li rendono affidabili e ti indichiamo i prodotti RODER più adatti.

Il problema raramente è solo il software. Il vero problema è piuttosto la qualità dell’immagine che arriva alla telecamera. Senza una luce costante e ad alto contrasto, anche un Sistema di Visione avanzato fa fatica. Di conseguenza, potrebbe confondere la parte anteriore di un pezzo con quella posteriore. Per questo motivo, una retroilluminazione a LED uniforme diventa il fattore chiave.

La sfida dell’orientamento preciso dei pezzi

La selezione meccanica in una vaschetta è affidabile ma rigida. Tuttavia, una linea che gestisce molte varianti ha bisogno di flessibilità. Inoltre, i pezzi con caratteristiche asimmetriche sottili mettono in difficoltà gli scivoli fissi. Di conseguenza, la selezione meccanica va in blocco o richiede frequenti cambi manuali.

I sistemi di visione offrono la flessibilità richiesta dall’Industria 4.0. Tuttavia, sono sensibili alla luce ambientale e ai punti di maggiore luminosità sulla superficie dell’alimentatore. Di conseguenza, un’illuminazione non uniforme può essere erroneamente interpretata come una caratteristica strutturale. Questo, a sua volta, può causare falsi scarti o addirittura l’arresto della linea a causa di un pezzo orientato in modo errato.

Elevata uniformità per geometrie complesse

Una matrice LED ad alta densità produce un campo luminoso perfettamente diffuso. Per questo motivo, si integra nel percorso di alimentazione o nel punto di scarico della vaschetta. A differenza delle semplici strisce LED, evita i punti luminosi e le zone d’ombra. Di conseguenza, l’immagine rimane uniforme su tutta l’area di ispezione.

Questa uniformità è fondamentale per il riconoscimento delle sagome. Mettendo il pannello sotto una fascia traslucida o una guida di vetro, il pezzo viene retroilluminato. Di conseguenza, il colore e la consistenza della superficie non contano più. La telecamera vede invece una forma nera ad alto contrasto su uno sfondo chiaro. Per questo, l’algoritmo funziona più velocemente e commette meno errori.

Ridurre i falsi scarti e migliorare il Tempo di Ciclo

Una buona illuminazione aumenta direttamente la resa al primo passaggio. Al contrario, una fonte di luce tremolante o debole costringe a tempi di esposizione più lunghi. Di conseguenza, l’intero sistema di alimentazione rallenta. Pertanto, l’intensità e la stabilità si traducono direttamente nella Produttività.

L’elevata intensità luminosa consente tempi di esposizione ultrabrevi. Di conseguenza, l’alimentatore funziona alla massima frequenza di vibrazione senza causare sfocature. Inoltre, un robusto corpo industriale resiste alle vibrazioni costanti della vasca. Questo, a sua volta, previene i guasti ai LED e gli spostamenti di allineamento tipici dei sistemi di illuminazione di fascia consumer.

Integrazione con macchine automatiche e sistemi OEM (Produttore di Apparecchiature Originali)

Per i costruttori di macchinari, le dimensioni compatte sono un vero vantaggio. Per questo, il pannello è integrato direttamente nel telaio della macchina, invece di essere fissato con bulloni. In pratica, diventa parte integrante della struttura del sistema di alimentazione. Di conseguenza, l’alimentatore viene fornito già predisposto per la Visione Artificiale, indipendentemente dall’illuminazione dello stabilimento.

La standardizzazione su un’unica famiglia di pannelli semplifica anche la progettazione. Inoltre, l’uscita stabile garantisce risultati costanti su tutte le macchine e in tutti i turni. Di conseguenza, un alimentatore standard si trasforma in un sistema ad alte prestazioni guidato dalla Visione Artificiale. Insomma, l’illuminazione trasforma la flessibilità in affidabilità.

Velocità, stabilità e affidabilità

Gli alimentatori funzionano ininterrottamente, quindi la stabilità è fondamentale. Poiché un driver stabile mantiene costante la corrente, la luminosità non subisce mai variazioni. Di conseguenza, la silhouette appare identica dall’inizio alla fine. In questo modo, le soglie rimangono valide anche durante lunghi cicli di produzione.

Il controllo della temperatura garantisce questa stabilità. Inoltre, un’efficiente progettazione termica mantiene i LED freddi anche durante l’uso prolungato. Di conseguenza, l’intensità e il colore rimangono costanti per decine di migliaia di ore. Questo fa sì che la manutenzione si riduca e la Disponibilità Operativa aumenti.

Colore di fondo e Lunghezza d’Onda

Anche la scelta dello sfondo influisce sul risultato. Ad esempio, uno sfondo bianco massimizza il contrasto delle sagome nella maggior parte dei casi. Al contrario, uno sfondo colorato può far risaltare le parti con tonalità simili. Per questo, il colore del pannello viene scelto tenendo conto della parte in questione.

La Lunghezza d’Onda offre un’ulteriore opzione. Dato che alcune plastiche lasciano passare determinati colori, la banda giusta rende i contorni più nitidi. Inoltre, la Luce Monocromatica con un filtro adattato elimina le interferenze ambientali. Di conseguenza, il contrasto rimane stabile per tutto il turno.

Prodotti RODER Vision per questa applicazione

L’orientamento degli alimentatori si basa su pannelli di retroilluminazione uniformi e ad alta intensità. Per questo motivo, le tre serie riportate di seguito sono quelle consigliate. Ognuna di esse offre un controllo stabile della corrente e corpi robusti e con resistenza alle Vibrazioni.

Per il funzionamento automatizzato e l’integrazione, il catalogo offre anche driver e controller per LED, oltre a cavi e sistemi di fissaggio. Oltre alle opzioni del catalogo, RODER Vision fornisce supporto ingegneristico per l’integrazione degli alimentatori OEM. In pratica, una retroilluminazione uniforme e stabile trasforma una vaschetta vibrante in una stazione di orientamento affidabile. Quindi, definisci prima il pezzo e il percorso, poi scegli il pannello DL adatto. In questo modo, l’alimentatore ottiene profili ben definiti, meno scarti errati e cicli più veloci.

Domande frequenti