Illuminazione per Visione Artificiale nel Controllo Qualità
- Compiti di ispezione intersettoriali comuni a tutti i settori.
- Concentrati sul compito, non su un singolo prodotto o materiale.
- Compiti che vanno dalla Misurazione Dimensionale alla Lettura Codici e al rilevamento di perdite.
- Tecniche di Retroilluminazione, raggi UV e luce stroboscopica scelte in base all’obiettivo dell’ispezione.
- Ogni Nota Applicativa rimanda alle pagine relative ai prodotti e alle tecnologie RODER.
Alcune attività di ispezione sono ricorrenti in tutti i settori. La Misurazione Dimensionale, il rilevamento dei difetti, la Lettura Codici e la verifica della presenza sono presenti praticamente su ogni linea di produzione. Inoltre, questi compiti vengono risolti con gli stessi principi di illuminazione, indipendentemente dal prodotto. Per questo, questa sezione raggruppa le Note Applicative intersettoriali in base all’attività piuttosto che al settore. Ti presenta i controlli di Controllo Qualità più comuni. Inoltre, collega ogni nota alla tecnica consigliata e ai prodotti Roder Vision corrispondenti. Insomma, è il punto di partenza per gli ingegneri che si occupano di misurazioni, individuazione dei difetti, Lettura Codici e tracciabilità. E raccoglie tutto il know-how trasversale in un unico posto.
Perché il Controllo Qualità dipende dall’illuminazione
Il contrasto è alla base di ogni controllo. L’accuratezza di una misurazione o di una valutazione di un difetto dipende interamente dalla qualità dell’immagine su cui si basa. Di conseguenza, l’illuminazione deve garantire un contrasto stabile e ripetibile per la caratteristica da analizzare. Per questo motivo, l’illuminazione è la prima cosa da progettare, non l’ultima.
Anche la ripetibilità è importante. Il Controllo Qualità confronta ogni pezzo con soglie prestabilite. Però, le variazioni di luminosità spostano quelle soglie e generano risultati errati. Per questo motivo, un’illuminazione a corrente stabilizzata e senza sfarfallio è fondamentale per prendere decisioni coerenti.
Spesso è la velocità a completare il quadro. Molti controlli vengono effettuati in linea a pieno ritmo di produzione. Dato che i pezzi si muovono velocemente, l’illuminazione stroboscopica o Pulsata congela il movimento ed evita l’effetto sfocato. Per questo, l’intensità e la tempistica devono adattarsi alla linea di produzione, non solo alla caratteristica da controllare.
I principali compiti del Controllo Qualità
Questo hub raggruppa diverse attività universali. Innanzitutto, la Misurazione Dimensionale controlla dimensioni, posizione e tolleranze rispetto al disegno tecnico. Poi, il rilevamento dei difetti individua crepe, graffi, contaminazioni ed elementi mancanti. Inoltre, la Lettura Codici verifica codici a barre, codici Datamatrix e caratteri stampati.
La verifica della presenza e della completezza avviene subito dopo. In questa fase il sistema controlla che ogni componente, etichetta o elemento sia al suo posto. Inoltre, la tracciabilità collega ogni parte ai relativi dati di produzione tramite marcature leggibili. Infine, controlli specifici utilizzano la fluorescenza per individuare eventuali perdite, adesivi e elementi di sicurezza.
I componenti di piccole dimensioni meritano una menzione speciale. I componenti minuscoli richiedono un elevato ingrandimento e un contorno nitido. Poiché la Profondità di Campo è ridotta, è fondamentale disporre di una luce brillante e uniforme. Per questo motivo, le retroilluminazioni in miniatura sono spesso la scelta preferita per la microispezione.
Tecniche di illuminazione consigliate
Ogni operazione corrisponde a una tecnica specifica. Per la misurazione dimensionale, la Retroilluminazione garantisce i contorni nitidi e ad alto contrasto necessari per una precisione a livello di sub-pixel. Per i difetti superficiali, l’illuminazione in campo oscuro fa risaltare il rilievo di graffi e segni. Per eseguire i controlli di fluorescenza, la luce ultravioletta eccita i traccianti e i rivestimenti.
La lettura dei codici richiede una tecnica tutta sua. Dato che spesso le parti sono in movimento, una luce stroboscopica ad alta intensità, abbinata alla giusta velocità dell’otturatore, “congela” il codice. Al contrario, le etichette lucide potrebbero richiedere anche un effetto di diffusione per eliminare i riflessi. Per questo, geometria, intensità e tempistica vanno scelte insieme.
L’ultima cosa da considerare è la luce ambientale. Intorno a una linea aperta, la luce parassita può disturbare l’immagine. Di conseguenza, una sorgente monocromatica con un filtro adeguato mantiene stabile il contrasto. Inoltre, un driver stabile mantiene costante l’intensità durante i turni.
Illuminatori VISIOTRONIX consigliati
Quattro serie di illuminatori coprono la maggior parte delle attività di ispezione per il controllo qualità. La tabella seguente collega ciascuna alla relativa pagina di prodotto e indica la funzione che svolge in linea.
| Serie | Famiglia di illuminatori | Impiego tipico | |
|---|---|---|---|
 | Serie BL3 | Retroilluminatori LED | Luce trasmessa per la misura dimensionale con definizione dei bordi sub-pixel |
 | Serie DC6 | Illuminatori LED ad anello | Luce priva di ombre attorno all’obiettivo per verifiche di presenza, posizione e codici |
 | Serie FD2 | Illuminatori LED a cupola piatta | Luce diffusa per superfici lucide e riflettenti senza riflessi speculari |
 | Serie DL6 | Illuminatori LED a pannello | Luce diretta uniforme per stazioni di ispezione generiche e celle multitask |
La maggior parte delle attività di Controllo Qualità utilizza una serie mirata di famiglie di Illuminatori LED. Per le misurazioni e i controlli delle sagome, scegli gli Illuminatori LED a Retroilluminazione. Per la Lettura Codici e l’individuazione dei Difetti Superficiali, usa gli Illuminatori LED a barra o gli Illuminatori LED ad anello. Per le ispezioni mirate o con raggi UV, prendi in considerazione gli Illuminatori spot LED.
Quando sono richieste lunghezze d’onda ultraviolette o speciali, VISIOTRONIX fornisce configurazioni personalizzate su richiesta. Oltre alle opzioni a catalogo, l’azienda offre anche supporto ingegneristico per geometrie OEM e personalizzate. Nella pratica, la combinazione corretta di geometria, lunghezza d’onda e sincronizzazione rende ogni controllo qualità stabile e ripetibile. Partite quindi dalla nota applicativa corrispondente alla vostra attività e seguite poi i collegamenti alle pagine di tecnologia e di prodotto.
Tracciabilità e documentazione
La tracciabilità è ormai fondamentale per il Controllo Qualità. Ogni pezzo ha un codice che lo collega alla sua scheda di produzione. Di conseguenza, una lettura affidabile e senza riflessi è un requisito fondamentale, non un optional. Per questo, un’illuminazione controllata supporta sia l’ispezione che la tracciabilità.
La documentazione chiude il cerchio. I risultati e le immagini vengono registrati per gli audit e il miglioramento continuo. Inoltre, una configurazione dell’illuminazione documentata garantisce la ripetibilità dell’ispezione nel tempo. Di conseguenza, un’illuminazione stabile tutela sia la qualità che la tracciabilità.
Nota Applicativa sul Controllo Qualità
Le seguenti note applicative descrivono le ispezioni di Controllo Qualità in diversi settori. In ogni caso, la nota spiega il problema, l’illuminazione consigliata e i prodotti RODER correlati.
Retroilluminazione su oggetti molto piccoli
Le retroilluminazioni in miniatura proiettano ombre nitide dei componenti minuscoli. Di conseguenza, la Misurazione Dimensionale e il rilevamento dei difetti rimangono affidabili anche su oggetti molto piccoli.
Misura dimensionale precisa
La retroilluminazione ad alta uniformità garantisce contorni nitidi per la misurazione a livello di sub-pixel. Di conseguenza, la Misurazione Dimensionale raggiunge la massima precisione senza rumori superficiali.
Rilevamento delle perdite tramite fluorescenza UV
La luce UV eccita i traccianti fluorescenti presenti negli adesivi e nei sigillanti. Di conseguenza, le perdite, i marcatori di sicurezza e i cordoni mancanti diventano chiaramente visibili.
Lettura dei codici a barre sfocati
Una luce stroboscopica ad alta intensità, abbinata a una velocità dell’otturatore adeguata, congela il movimento. In questo modo, i codici a barre e i codici Datamatrix rimangono leggibili anche su parti in rapido movimento.
Domande frequenti
L’illuminazione a retroilluminazione è la scelta standard per le misurazioni. Poiché riproduce una sagoma nitida, i bordi risultano ben definiti e la struttura della superficie viene ignorata. Di conseguenza, i sistemi di visione raggiungono una precisione inferiore al pixel nelle misurazioni dimensionali.
Combina una luce stroboscopica ad alta intensità con una velocità dell’otturatore breve. Il flash breve e intenso congela il movimento, così il codice rimane nitido. Di conseguenza, i codici a barre e i codici Datamatrix rimangono leggibili anche a velocità di linea elevate.
La luce UV provoca la fluorescenza in molti traccianti e adesivi. Per questo motivo, permette di individuare perdite, punti di colla mancanti e marcatori di sicurezza che rimangono invisibili alla luce bianca. Per questi controlli, la luce UV è la soluzione più diretta.
I componenti di piccole dimensioni richiedono un elevato ingrandimento e una Profondità di Campo ridotta. Una retroilluminazione in miniatura proietta un’ombra nitida, che mantiene i contorni ben definiti. Di conseguenza, la Misurazione Dimensionale e il rilevamento dei difetti risultano affidabili anche su oggetti minuscoli.
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Contatti e informazioni
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Divisione Roder Artificial Vision : www.rodervision.com
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