Ispezione delle Etichette: Rilevamento di Pieghe ed Errori di Stampa con Illuminazione Diffusa

L’ispezione delle etichette è una fase di qualità critica su quasi ogni linea di confezionamento. Le etichette contengono informazioni obbligatorie. Questo include ingredienti, allergeni, numeri di lotto e date di scadenza. Pertanto, qualsiasi errore può essere grave. Una linea mancante, un codice a barre errato o una piega possono innescare un ritiro del prodotto. Questa pagina spiega l’illuminazione che rende visibili questi difetti.

La giusta illuminazione è la chiave per risultati affidabili. Deve rivelare il difetto senza aggiungere falsi segnali. Questa pagina copre i compiti principali relativi alle etichette e le geometrie corrispondenti. Inoltre, elenca gli illuminatori RODER Vision adatti.

Perché le superfici delle etichette sono difficili da illuminare

Le etichette si trovano su superfici curve, cilindriche o irregolari. Il materiale può essere carta, pellicola, foglio metallico o un laminato. Allo stesso modo, la finitura può essere opaca, lucida, satinata o metallizzata. Ogni combinazione reagisce in modo diverso alla luce. Pertanto, l’illuminazione deve adattarsi alla specifica etichetta.

Le etichette lucide creano forti riflessioni speculari sotto la luce diretta. Questi hotspot saturano il sensore di immagine e nascondono il testo. Le etichette metallizzate e in foil sono ancora peggio. In effetti, l’intera superficie funge da specchio. Di conseguenza, l’immagine non contiene quasi nessuna informazione utilizzabile.

Le etichette in carta opaca si comportano diversamente. Riflettono meno, ma mostrano ombre e gradienti. Di conseguenza, una luce non uniforme crea variazioni apparenti di densità. A sua volta, l’algoritmo potrebbe interpretarle come difetti di stampa. Pertanto, l’uniformità è importante per ogni tipo di etichetta.

Illuminazione Diffusa per l’Ispezione delle Etichette

L’illuminazione diffusa distribuisce la luce su un ampio angolo solido. Pertanto, illumina l’etichetta da molte direzioni contemporaneamente. Di conseguenza, qualsiasi singola riflessione speculare diventa debole. L’energia riflessa si disperde invece di concentrarsi. Di conseguenza, l’immagine rimane uniforme nonostante lievi inclinazioni o curvature.

Illuminatore flat dome (cupola piatta) per etichette piatte e curve

L’illuminatore flat dome (cupola piatta) si adatta a etichette piatte e leggermente curve. Poiché la luce è altamente diffusa, attenua i riflessi delle etichette lucide e metallizzate. Pertanto, la telecamera vede una superficie uniforme. Di conseguenza, il testo e la stampa rimangono leggibili su tutta l’etichetta.

Illuminazione ad Anello per Contenitori Cilindrici

Le etichette sulle bottiglie richiedono una configurazione diversa. In questo caso viene utilizzato un illuminatore ad anello con un grande diametro interno. La bottiglia si inserisce all’interno dell’anello, centrata sulla zona dell’etichetta. Per l’ispezione rotativa ad alta velocità, diversi illuminatori ad anello sono posizionati attorno a una ruota a stella. Pertanto, tutte le facce dell’etichetta vengono controllate in un unico passaggio.

Rilevamento di Errori di Stampa e Testo Mancante

La verifica della stampa confronta l’immagine con un riferimento. Questo riferimento può essere un’immagine o una descrizione parametrica. Il sistema controlla quindi diverse cose contemporaneamente. Nello specifico, verifica la presenza e la posizione degli elementi. Inoltre, legge dati variabili come i codici di lotto e di scadenza. Controlla anche la leggibilità del codice a barre e rileva striature, vuoti e sbavature.

Scelta della lunghezza d’onda per il contrasto di stampa

La lunghezza d’onda determina il contrasto tra inchiostro e sfondo. Per l’inchiostro nero su etichette chiare, funziona qualsiasi colore visibile. Per gli inchiostri colorati, la scelta è più importante. Nello specifico, il contrasto dipende dalla relazione tra l’inchiostro e il colore della luce. Pertanto, la lunghezza d’onda viene scelta in modo da massimizzare tale contrasto.

Illuminazione ultravioletta (UV) per caratteristiche di sicurezza

Molte etichette presentano caratteristiche di sicurezza fluorescenti agli UV. Queste sono invisibili sotto la luce bianca. Includono inchiostri, fibre e rivestimenti reattivi agli UV. Sotto la luce ultravioletta a 365 nm o 395 nm, emettono fluorescenza fortemente. Pertanto, l’ispezione UV può confermare la loro presenza e posizione. Questo soddisfa le esigenze farmaceutiche, di autenticazione e di protezione del marchio.

Rilevamento di Pieghe e Grinze

Le pieghe e le grinze sono difetti meccanici. Derivano da un’applicazione errata o dalla tensione dell’etichetta. Derivano anche da difetti del materiale. Di conseguenza, distorcono l’etichetta e possono nascondere il testo stampato. Nei settori regolamentati, un’etichetta con pieghe può non soddisfare le regole di leggibilità.

Rilevamento delle Pieghe tramite Ombra

La luce a basso angolo è la técnica chiave in questo caso. Da 10° a 20° rispetto all’orizzontale, una piccola piega proietta un’ombra lunga. Una piega di 0,1 mm, ad esempio, proietta un’ombra da 0,3 a 0,6 mm. Pertanto, l’algoritmo la rileva facilmente. Con un’alta risoluzione, diventano visibili pieghe fino a 50 micrometri.

Verifica della Presenza e della Posizione dell’Etichetta

Innanzitutto, il sistema conferma che l’etichetta sia presente. Controlla anche che l’etichetta sia posizionata correttamente. Un illuminatore ad anello o un illuminatore a matrice di LED fornisce l’illuminazione frontale. Il contenitore nudo differisce per riflettanza o colore dall’etichetta. Pertanto, una soglia di luminosità o colore rileva la presenza.

La misurazione della posizione controlla quindi la tolleranza di posizionamento. Utilizza le coordinate dell’immagine dei bordi dell’etichetta. Un offset sistematico indica un problema dell’applicatore o della tensione del nastro. Di conseguenza, il sistema può inviare un segnale di correzione all’applicatore. Come risultato, la linea si autoregola e rimane precisa.

Verifica di Codici a Barre e Datamatrix

I prodotti serializzati richiedono una lettura affidabile dei codici. Ogni sistema deve verificare i codici a barre e i codici datamatrix. La loro leggibilità dipende dalla qualità di stampa. Nello specifico, dipende dal contrasto, dall’accuratezza della larghezza delle barre e dalla pulizia dei bordi. Pertanto, una luce diffusa e uniforme è essenziale. Di conseguenza, il codice viene letto correttamente al primo passaggio.

Famiglie di Illuminatori RODER Vision per l’Ispezione delle Etichette

Le famiglie seguenti coprono i compiti di presenza dell’etichetta, stampa, pieghe e codici a barre. Ognuna offre un’elevata uniformità, un’emissione stabile e custodie robuste. Pertanto, la scelta giusta dipende dalla superficie e dal difetto.

La scelta giusta dipende sempre dall’etichetta e dal compito. Per le superfici lucide e metallizzate, la cupola FD2 elimina l’abbagliamento. Le bottiglie si adattano invece all’anello DC6, che si posiziona attorno al contenitore. Per una stampa con colori precisi, il DL6 mantiene lo spettro stabile. Per una luce frontale rapida, il DL5 offre un’alta intensità. In ogni caso, RODER Vision fornisce supporto ingegneristico per abbinare l’illuminatore alla linea. Pertanto, definite prima la superficie, il difetto e la velocità, quindi scegliete la luce corrispondente.

Domande frequenti