Rilevamento dei difetti in tempo reale sulle linee di confezionamento con retroilluminazione ad alta intensità

Le moderne linee di confezionamento funzionano a velocità elevate, superando spesso centinaia di pezzi al minuto. Pertanto, il rilevamento dei difetti deve congelare il movimento senza perdere dettagli. Ciò richiede una classe speciale di illuminazione: nello specifico, i retroilluminatori ad alta intensità consentono l’ispezione in tempo reale senza rallentare la produzione.

Questa pagina spiega come funziona la retroilluminazione ad alta intensità sulle linee veloci. Inoltre, elenca gli illuminatori RODER Vision corrispondenti. L’obiettivo è un’ispezione affidabile alla massima velocità, in modo che solo le confezioni perfette raggiungano la fase logistica.

Emissione luminosa e tempi di esposizione brevi

Il movimento rapido crea un rischio evidente: la sfocatura dell’immagine. Per evitarla, la telecamera necessita di tempi di esposizione molto brevi. Di conseguenza, il sensore riceve luce solo per un breve istante. Pertanto, è necessaria una grande quantità di luce per esporlo correttamente.

Il retroilluminatore a LED ad alta intensità fornisce tale potenza. Spesso funziona in modalità stroboscopica. In questa modalità, la luce emette impulsi in sincronia con l’otturatore della telecamera. Di conseguenza, ogni fotogramma risulta luminoso e nitido. Inoltre, l’impulso congela chiaramente la confezione in movimento.

La modalità stroboscopica offre un secondo vantaggio. Poiché la luce è spenta tra un impulso e l’altro, i LED rimangono freddi. Pertanto, possono essere pilotati in overdrive in tutta sicurezza durante ciascun flash. A sua volta, questo aumenta l’intensità di picco nettamente al di sopra del livello continuo. Di conseguenza, anche le esposizioni molto brevi ricevono luce sufficiente.

Cosa è possibile rilevare in tempo reale?

La nitidezza della retroilluminazione consente diversi controlli alla massima velocità. Poiché la confezione appare come una silhouette nitida, i difetti risaltano immediatamente. I più importanti sono elencati di seguito.

• Microfori e lacerazioni in cartone o film plastici.
• Errori di allineamento dei lembi di chiusura che compromettono la confezione.
• Scarti o residui intrappolati all’interno dell’area di saldatura o sigillatura.
• Errori di forma e dimensione che alterano il profilo previsto.

Ogni difetto altera la silhouette in modo riconoscibile. Una lacerazione, ad esempio, lascia passare la luce dove la confezione dovrebbe essere coprente. Un lembo disallineato modifica il profilo. Pertanto, l’algoritmo segnala immediatamente il guasto. Di conseguenza, la confezione difettosa viene scartata prima di proseguire.

Questo è fondamentale soprattutto nell’area di sigillatura. Un residuo intrappolato nella saldatura può compromettere la tenuta in un secondo momento. Tuttavia, sotto retroilluminazione, il contaminante blocca la luce, apparendo come un segno netto nella zona di saldatura. Pertanto, il sistema rimuove la confezione prima che si verifichino perdite durante il trasporto.

Affidabilità operativa

La sola potenza non è sufficiente su una linea industriale; la stabilità della luce conta altrettanto. I retroilluminatori a LED industriali mantengono un’intensità costante nel tempo. Pertanto, il sistema richiede molti meno interventi di ricalibrazione.

Questa stabilità ha un effetto diretto sui risultati. Poiché la luminosità non subisce derive, la soglia rimane valida. Di conseguenza, la linea funziona in modo rapido, sicuro e con un tasso di errore prossimo allo zero. In effetti, il rilevamento in tempo reale diventa un processo invisibile ma a prova di errore.

La gestione termica supporta questa affidabilità. I retroilluminatori RODER utilizzano la tecnologia HTTM© per controllare la temperatura di giunzione dei LED. Pertanto, l’emissione luminosa rimane stabile fin dall’accensione. Di conseguenza, non vi sono ritardi di riscaldamento né derive durante i lunghi cicli di lavoro.

Linee e materiali tipici

La retroilluminazione ad alta intensità si adatta a molti formati di confezionamento veloci. Ad esempio, le linee flow-wrap e bustine funzionano a velocità molto elevate. Allo stesso modo, le macchine termoformatrici e termosigillatrici per blister e vaschette richiedono controlli di tenuta affidabili. Inoltre, le linee di astucciamento e incartonamento traggono vantaggio dal controllo della silhouette.

L’approccio gestisce anche materiali differenti. Film, fogli metallici, cartone e laminati forniscono tutti un’ottima resa dell’immagine in trasmissione. Inoltre, le superfici scure o stampate richiedono semplicemente un’intensità maggiore. Pertanto, un unico concetto si adatta all’intera linea, mantenendola flessibile.

Prodotti RODER Vision per questa applicazione

Il rilevamento in tempo reale si affida a retroilluminatori luminosi e stabili. Pertanto, le quattro serie seguenti rappresentano le scelte consigliate. Ciascuna offre alta intensità, funzionalità stroboscopica e controllo preciso della corrente.

La scelta corretta dipende dalla larghezza della linea e dalla velocità. Per linee ampie, le famiglie BL3 e BL4 sono le più adatte. Per confezioni piccole e veloci, i pannelli compatti BL2 e BL1 funzionano perfettamente. In ogni caso, RODER Vision fornisce supporto ingegneristico per dimensionare il retroilluminatore e regolare lo strobo. Pertanto, occorre innanzitutto definire la velocità di linea, il materiale e il difetto, per poi scegliere l’illuminatore corrispondente.

Domande frequenti