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Integrazione dell’illuminazione a LED nelle macchine automatiche: soluzioni per il caricamento dei pezzi.

Illuminazione a LED per il carico automatico guidato da sistemi di visione

  • Illuminazione integrata per zone di carico relative a macchine CNC, stampaggio e assemblaggio.
  • La luce uniforme elimina le zone d’ombra all’interno degli alloggiamenti protetti.
  • Retroilluminazione o illuminazione frontale sullo stesso pannello per qualsiasi componente.
  • Design robusto, controllato da PLC (Controllore Logico Programmabile), resistente a refrigerante, trucioli e vibrazioni.
  • Disponibili nelle gamme Roder Vision DL8, DL6 e DL5.

Il settore manifatturiero continua a muoversi verso la piena autonomia. Per questo, il passaggio tra il magazzino materiali e la macchina è un punto chiave da ottimizzare. Sempre più spesso, il carico delle macchine si affida a robot guidati da Sistemi di Visione invece che a dispositivi di fissaggio rigidi. Tuttavia, il successo di questi sistemi dipende da una variabile che si tende a trascurare: l’illuminazione. In questa pagina ti spieghiamo perché e ti indichiamo i prodotti RODER adatti.

All’interno di una macchina automatica, lo spazio è limitato. Inoltre, le protezioni di sicurezza bloccano la luce ambientale, mentre i bracci in movimento proiettano ombre. Senza una fonte di luce dedicata, il Sistema di Visione fa fatica a gestire i cambiamenti di contrasto. Di conseguenza, i pannelli RODER funzionano come soluzione integrata nella zona di carico. Il risultato è che il robot preleva ogni pezzo in modo affidabile, indipendentemente dall’illuminazione dello stabilimento.

Il ruolo critico della visione nel carico macchina

I moderni sistemi di caricamento automatico gestiscono molti tipi di pezzi con tempi di cambio minimo. La Visione Artificiale offre la flessibilità necessaria per riconoscere componenti diversi. Tuttavia, ha bisogno di immagini ad alto contrasto per calcolare con precisione i punti di presa. Altrimenti, il sistema fa fatica a individuare l’orientamento. Questo, a sua volta, provoca errori di mancata presa o addirittura una collisione con la macchina utensile.

Un campo luminoso uniforme elimina le macchie scure tipiche degli alloggiamenti di grandi dimensioni. Di conseguenza, la fotocamera funziona con un guadagno inferiore e tempi di posa più brevi. Il risultato è una riduzione del rumore dell’immagine e un’accelerazione del ciclo di caricamento. Pertanto, un’illuminazione dedicata migliora direttamente sia l’affidabilità che la produttività.

Integrazione OEM: spazio e stabilità elettrica

Per i costruttori di macchine, integrare un sistema di visione spesso sembra come cercare di infilare un tassello quadrato in un foro rotondo. Lo spazio è limitato e le luci ingombranti sono difficili da montare. Per questo è fondamentale un profilo sottile con punti di fissaggio standard industriali. In pratica, questo permette agli OEM di integrare la luce senza dover riprogettare la macchina.

Anche la stabilità elettrica è importante. I pannelli RODER funzionano direttamente dal PLC della macchina o dal controller di visione. Inoltre, supportano sia la modalità continua che quella stroboscopica. Dato che la luce si sincronizza con il trigger della telecamera, si accende solo quando serve. Di conseguenza, la durata dei LED aumenta, mentre il calore e il consumo energetico diminuiscono.

Progettato per resistere alle dure condizioni dell’officina

L’interno di una macchina automatica è un ambiente ostile. Nebbia di refrigerante, trucioli metallici e vibrazioni costanti sono all’ordine del giorno. Di conseguenza, le soluzioni LED standard spesso si guastano prematuramente. Al contrario, la struttura di livello industriale è progettata per resistere a queste sollecitazioni.

Un corpo robusto protegge la matrice LED da urti e contaminazioni. Di conseguenza, gli OEM registrano un minor numero di interventi di assistenza e una maggiore percezione di qualità. Inoltre, un design termico stabile garantisce intensità e uniformità per decine di migliaia di ore. Insomma, l’illuminatore diventa un componente che una volta installato non richiede più attenzione.

Versatilità nella silhouette e nell’illuminazione frontale

Parti diverse richiedono una luce diversa. Per questo motivo, lo stesso pannello può funzionare sia come Retroilluminazione che come illuminazione frontale. Come Retroilluminazione, crea una sagoma che permette il rilevamento del profilo e dell’asse centrale. Come illuminazione frontale, mette in risalto le caratteristiche della superficie, come fori e incisioni.

Prendiamo ad esempio un tornio CNC caricato con billette cilindriche. In questo caso, la Retroilluminazione offre un profilo ben definito, così il robot riesce a individuare l’asse centrale. Al contrario, i componenti elettronici complessi si adattano meglio a una configurazione con illuminazione frontale. In quel caso, i connettori e i segni di orientamento risaltano chiaramente. Di conseguenza, un’unica famiglia di prodotti copre un’ampia varietà di pezzi.

Velocità, cambio formato e Produttività

Anche la velocità è importante nel caricamento. Poiché una luce intensa consente tempi di esposizione brevi, la fotocamera immortala rapidamente il pezzo. Di conseguenza, il ciclo di caricamento si accorcia. Il risultato è che la macchina dedica più tempo al taglio e meno tempo all’attesa.

Anche il cambio formato beneficia di una buona illuminazione. Dato che un unico pannello copre diverse parti, i cambi di ricetta rimangono semplici. Inoltre, le impostazioni di illuminazione salvate si richiamano all’istante per ogni prodotto. Di conseguenza, la produzione mista procede senza lunghe operazioni di riadattamento tra un lotto e l’altro.

Prodotti RODER Vision per questa applicazione

Per il montaggio su macchina sono preferibili pannelli compatti e ad alta intensità per l’installazione da incasso. Per questo motivo, le tre serie riportate di seguito sono quelle consigliate. Ognuna di esse offre un controllo stabile della corrente e robusti corpi industriali.

Pannello LED OEM ad altissima densità della serie RODER DL8 per il caricamento di macchine integrate

Serie DL8 — Pannelli OEM ad altissima densità

Pannello modulare OEM ad altissima densità con tecnologia MCCD© e Tecnologia HTTM©. Grazie al suo corpo ultra-sottile e robusto, si integra facilmente all’interno della zona di carico della macchina.

Pannello a matrice LED ad alta densità della serie RODER DL6 per la visione durante il carico delle macchine

Serie DL6 — Pannelli LED ad alta densità

Pannello a matrice LED modulare ad Alta Intensità con Driver MCCD© e Tecnologia HTTM©. Di conseguenza, garantisce un’illuminazione frontale o posteriore uniforme su tutta l’area di carico.

Pannello LED modulare ad Alta Intensità della serie RODER DL5 per ampie zone di carico

Serie DL5 — Pannelli modulari ad alta intensità

Pannello modulare ad alto flusso composto da piastrelle da 100 mm, scalabile fino a grandi formati. Inoltre, la stabilizzazione MCCD© e le lenti intercambiabili lo rendono adatto a zone di carico ampie.

Per il funzionamento attivato e l’integrazione, il catalogo offre anche driver e controller per LED, oltre a cavi e sistemi di fissaggio. Oltre alle opzioni presenti nel catalogo, RODER Vision fornisce supporto ingegneristico per l’integrazione nelle macchine OEM. In pratica, un’illuminazione integrata e stabile trasforma una zona di carico affollata in una stazione di prelievo affidabile. Quindi, definisci prima il componente e la modalità di illuminazione, poi scegli il pannello DL adatto. In questo modo, la stazione di carico ottiene un contrasto stabile, cicli più veloci e un Illuminatore che, una volta installato, non richiede più interventi. Insomma, l’illuminazione diventa un elemento fondamentale e affidabile della macchina automatica.

Domande frequenti

Perché il caricamento automatico richiede un Illuminatore dedicato?

All’interno di una macchina automatica, le protezioni bloccano la luce ambientale e i bracci proiettano ombre. Di conseguenza, il contrasto cambia continuamente. Un’illuminazione dedicata e uniforme elimina i punti d’ombra. In questo modo, il robot individua in modo affidabile i punti di presa ed evita errori di mancata presa.

Un unico pannello può fornire sia la Retroilluminazione che l’illuminazione frontale?

Sì. Lo stesso pannello funziona sia come retroilluminazione che come luce frontale. Come retroilluminazione, crea una sagoma che permette il rilevamento del profilo e dell’asse centrale. Come luce frontale, mette in risalto fori, incisioni e segni di orientamento.

L’illuminatore resisterà al liquido di raffreddamento, ai trucioli e alle vibrazioni?

Sì. I pannelli sono realizzati con materiali di qualità industriale e hanno un corpo robusto. Per questo resistono alla nebbia di refrigerante, ai trucioli metallici e alle vibrazioni costanti. Inoltre, il design termico stabile garantisce intensità e uniformità per decine di migliaia di ore.

Come viene alimentato e sincronizzato l’illuminatore?

Il pannello funziona direttamente dal PLC della macchina o dal controller di visione. Inoltre, supporta sia la modalità continua che quella stroboscopica. Dato che la luce si sincronizza con l’attivazione della telecamera, si accende solo quando serve. Di conseguenza, la durata dei LED aumenta e il calore si riduce.

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Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Partner per l’Integrazione di Sistemi e Sensori : www.roder.it
Divisione Roder Artificial Vision : www.rodervision.com
Divisione RODER Instruments : www.innovacheck.com
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