In heutigen Verpackungslinien, in denen der Durchsatz Hunderte von Teilen pro Minute erreichen kann, erfordert das Erkennen von Verpackungsfehlern eine Technologie, die in der Lage ist, die „Bewegung einzufrieren“ und dabei jedes Detail zu erhalten. Hochintensive Durchlichtbeleuchtungen sind die Bausteine, die eine Inspektion in Echtzeit ermöglichen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.
Lichtleistung und kurze Belichtungszeiten
Um „Unschärfe“ aus den von Hochgeschwindigkeitskameras erfassten Bildern fernzuhalten, sind extrem kurze Belichtungszeiten erforderlich. Das bedeutet wiederum, dass sehr viel Licht benötigt wird, um den Sensor korrekt zu belichten. Eine hochintensive LED-Durchlichtbeleuchtung liefert diese Leistung und arbeitet sehr häufig im „stroboskopischen“ Modus (Flash), der auf den Kameraverschluss abgestimmt ist.
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Was kann in Echtzeit erfasst werden?
Mit der Klarheit, die das Durchlichtverfahren bietet, kann das System Folgendes erkennen:
- Mikrolöcher oder Risse in Karton- oder Kunststofffolien.
- Fehlausrichtung der Verschlusslaschen.
- Abfall oder Materialreste im Schweißbereich.
Betriebszuverlässigkeit
Neben der Leistung ist konstantes Licht essenziell. Industrielle LED-Leuchten halten ihre Intensität über die Zeit konstant, was die Häufigkeit reduziert, mit der Bildverarbeitungssysteme neu kalibriert werden müssen. Das Ergebnis ist eine Linie, die schnell, sicher und mit einer Fehlerrate nahe Null läuft. Die Fehlererkennung in Echtzeit wird zu einem unsichtbaren, aber äußerst soliden Prozess, der sicherstellt, dass nur einwandfreie Verpackungen in die Logistikphase gelangen.
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