Wie Sie die Qualitätskontrolle von Verpackungen mit Durchlichtbeleuchtungen optimieren.

Qualitätskontrolle von Verpackungen mit Durchlichtverfahren

• Das Durchlichtverfahren verwandelt jede Verpackung in eine scharfe Silhouette.
• Form, Maße und Unversehrtheit werden bei hoher Geschwindigkeit geprüft.
• Farbe und Grafiken verursachen keinen Fehlausschuss mehr.
• Stabiles Licht hält das Ergebnis auf der Linie wiederholbar.
• Abgedeckt durch die RODER Durchlicht-Serien BL3, BL4, BL2 und BL1.

Die Qualitätskontrolle von Verpackungen ist heute eine fundamentale Säule der Produktion. Sie schützt die Markenintegrität und die Kundenzufriedenheit. Die Liniengeschwindigkeiten steigen jedoch kontinuierlich an. Daher kann die manuelle Inspektion nicht mehr Schritt halten. An dieser Stelle übernimmt die industrielle Bildverarbeitung. Insbesondere der strategische Einsatz von LED-Durchlichtbeleuchtungen macht die Prüfung zuverlässig.

Diese Seite erklärt, wie die Durchlichtinspektion bei Verpackungen funktioniert. Zudem werden die passenden Beleuchtungen von RODER Vision aufgeführt. Die Idee ist einfach. Das Licht befindet sich hinter der Verpackung, sodass die Kamera eine saubere Silhouette sieht. Als Ergebnis heben sich Fehler deutlich ab.

Warum das Durchlichtverfahren wählen?

Bei dem Durchlichtverfahren wird die Lichtquelle hinter dem Objekt platziert. Die Kamera blickt dann von der gegenüberliegenden Seite darauf. Folglich erscheint die Verpackung als dunkler Umriss auf einem hellen Feld. Dies erzeugt eine scharfe, kontrastreiche Silhouette. Für die Verpackungskontrolle ist dieser Ansatz kaum zu übertreffen.

Der Vorteil liegt auch in der Robustheit. Da der Kontrast so stark ist, bleibt der Algorithmus stabil. Daher funktioniert er auch dann, wenn sich das Verpackungsdesign ändert. Kurz gesagt, das Durchlichtverfahren eliminiert die Variablen, die normalerweise die Verpackungsinspektion stören.

Die Silhouette ermöglicht mehrere kritische Prüfungen. Die wichtigsten sind unten aufgeführt.

• Formerkennung: Das System prüft sofort, ob die Schachtel die korrekte Form hat.
• Maßmessung: Breite, Höhe und Biegewinkel werden auf den Millimeter genau gemessen.
• Unversehrtheitsprüfung: Fehlendes Material, Dellen und abstehende Laschen sind leicht zu erkennen.
• Verschlussprüfung: Eine schlecht geschlossene Lasche unterbricht den erwarteten Umriss.

Optimierung des Produktionsprozesses

Ein Durchlichtsystem eliminiert die Schattenzonen bei der Linienüberwachung. Dies gilt sowohl im wörtlichen als auch im übertragenen Sinne. Daher läuft die Inspektion fehlerfrei ab. Zudem funktioniert sie unabhängig von der Farbe oder den Grafiken der Verpackung.

Der Grund liegt in der Silhouette selbst. Da die Kamera nur den Umriss sieht, spielt der Aufdruck auf der Oberfläche keine Rolle. Folglich erzeugen leuchtende Farben und reflektierender Text kein Blenden. Als Ergebnis vermeidet das System den Fehlausschuss, der bei Auflicht-Konfigurationen häufig auftritt.

Stabiles Licht verstärkt diesen Vorteil. Da die LED-Leistung konstant bleibt, driftet der Schwellenwert nicht ab. Daher gilt über lange Schichten hinweg derselbe Standard. Im Gegenzug behält die Linie sowohl ihre Geschwindigkeit als auch ihre Präzision bei.

Eine strategische Investition

Der Einsatz hochwertiger LED-Durchlichtbeleuchtungen ist mehr als nur eine technische Entscheidung. In der Praxis ist es eine strategische Investition. Durch die Reduzierung von Falsch-Positiven verringert er Produktausschuss und Ausfallzeiten. Zudem gewährleistet er eine konstante Präzision bei jeder Verpackung.

Die Amortisation zeigt sich auf der gesamten Linie. Unternehmen können den Durchsatz steigern, ohne die Standards zu senken. Gleichzeitig halten sie ein sehr hohes Qualitätsniveau. Daher ist das Ergebnis eine fehlerfreie, konforme Verpackung bei voller Geschwindigkeit.

Die Rückverfolgbarkeit ist ein weiterer Gewinn. Jede Messung kann für eine spätere Überprüfung gespeichert werden. Folglich unterstützen die Qualitätsdaten Audits und die kontinuierliche Verbesserung. Darüber hinaus kann eine Trendanalyse eine driftende Maschine signalisieren, bevor Ausschuss entsteht.

Typische Verpackungsprüfungen

Die Durchlichtkontrolle eignet sich für many Aufgaben im Bereich der Sekundärverpackung. Zum Beispiel benötigen Faltschachteln die korrekte Form und rechtwinklige Ecken. Ebenso erfordern Trays und Blisterpackungen exakte Maße. Zudem müssen Kartons und Bündel geschlossene, unversehrte Laschen aufweisen.

Dasselbe Konzept lässt sich über verschiedene Formate und Materialien hinweg skalieren. Karton, Kunststoff und bedruckte Verpackungen lassen sich unter gleichmäßigem Licht gut abbilden. Zudem benötigen dunkle oder glänzende Oberflächen lediglich eine angepasste Intensität. Daher deckt ein einziger Ansatz eine breite Produktpalette ab, was die Flexibilität der Linie erhält.

RODER Vision-Produkte für diese Anwendung.

Die Verpackungskontrolle basiert auf gleichmäßigen, stabilen Durchlichtbeleuchtungen. Daher sind die vier folgenden Serien die empfohlenen Optionen. Jede bietet eine hohe Gleichmäßigkeit, robuste Gehäuse und eine präzise Stromregelung.

BL3 Series — Rugged High-Uniformity Backlights

Robuste diffuse Durchlichtbeleuchtung von 100×100 bis 500×500 mm mit optischer Gleichmäßigkeit von Kante zu Kante. Daher eignet sie sich für Form- und Maßprüfungen auf Kartons. Erhältlich in Weiß, Blau, Grün, Rot und Infrarot.

BL4 Series — Scalable Large-Format Backlights

Modulare Großformat-Durchlichtbeleuchtung aus 100-mm-Kacheln, anpassbar bis zu 1000×1000 mm. Folglich deckt sie große Kartons und mehrspurige Förderbänder mit gleichmäßigem Licht ab.

BL2 Series — Compact Backlights with Integrated Driver

Kompaktes Panel von 50×50 bis 300×300 mm mit integriertem LED-Treiber und PWM-Dimmen. Daher eignet es sich für kleine Kartons, Trays und Blisterpackungen in engen Räumen.

BL1 Series — Ultra-High-Intensity Backlights

Hochdichte LED-Matrix mit sehr hoher Lichtemission. Daher eignet sie sich für schnelle Linien sowie dichte oder dunkle Verpackungen unter Verwendung der MCCD©- und HTTM©-Technologie.

Die richtige Größe hängt von der größten Verpackung auf der Linie ab. Für große Kartons eignen sich die Produktfamilien BL3 und BL4 am besten. Für kleine Verpackungen funktionieren die kompakten Panels BL2 und BL1 gut. In jedem Fall bietet RODER Vision technische Unterstützung, um die Durchlichtbeleuchtung an das Sichtfeld anzupassen. Daher definieren Sie zuerst die Verpackung, die Geschwindigkeit und die Prüfung und wählen dann die passende Beleuchtung aus.

Häufig gestellte Fragen

Möchten Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Produkts?

Sprechen Sie mit einem Ingenieur